1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施
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二00七年5月15日
1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施
一、工作面概況
1477機(jī)巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機(jī)巷地面標(biāo)高+1450—+1662，工作面標(biāo)高+1371.6—1378機(jī)巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設(shè)施。
1477機(jī)巷為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放工作，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)作突出的措施效果檢驗(yàn)。
二、考察方法
1、考察孔的布置
在巷道中布置考察孔時(shí)，考察孔的終點(diǎn)要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個(gè)考察孔時(shí)，上幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不于3.5m。三個(gè)孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進(jìn)行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點(diǎn)孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預(yù)掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。（見考排孔設(shè)計(jì)圖）
2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進(jìn)4m.
3、考察的三項(xiàng)指標(biāo)及其臨界值
⑴、三項(xiàng)指標(biāo)：
①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘 L/min Qh), 從第四米起測定；
②、鉆屑量 （千克/米 kg/m）Sa），從第一米起測定；
③、鉆屑溫差 （℃ △T），從第一米起測定；
（2）、臨界值：
掘進(jìn)工作面：Qh=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃
4、需說明的幾個(gè)問題
（1）、掘進(jìn)工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時(shí)，要選擇不同的三個(gè)方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時(shí)要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。
（2）、單孔指標(biāo)超限，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況補(bǔ)打相應(yīng)的排放孔。
（3）、若煤層走向發(fā)生變化時(shí)，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場
的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。
（4）、只有在考察三項(xiàng)指標(biāo)中任一項(xiàng)超過臨界值時(shí)，才采取打排放孔措施。
三、防突安全技術(shù)措施
1、完善通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施
⑴、保證主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。
⑵、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及要求
①、局部通風(fēng)機(jī)安裝在1477中巷防突門外10米處。
②、局部通風(fēng)機(jī)使用（15×2KW）的對旋式軸流式風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格控制風(fēng)
筒漏風(fēng)。
③局部通風(fēng)機(jī)的停開必須有專人負(fù)責(zé)，如需停開時(shí)必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)瓦斯部同意。
④、局部通風(fēng)機(jī)必須做到風(fēng)電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。
（3）、防突風(fēng)門
①、工作面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)相通的巷道
必須有4道正、反向防突風(fēng)門。
②、防突風(fēng)門必須設(shè)在1475中巷的1475機(jī)巷運(yùn)輸一石門外5m處，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。
③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風(fēng)門厚度不生小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。
④、正向防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，
⑤、放炮時(shí)防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實(shí)。
（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。
②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置地距掘進(jìn)工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長距離掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
③、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。
2、放炮及撤入站崗
（1）、放炮站設(shè)在1477中巷防突風(fēng)門外5m處的新鮮風(fēng)流中，放炮站必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點(diǎn)以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。
（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級(jí)安全許用炸藥進(jìn)行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點(diǎn)，再進(jìn)行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí)）。
（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時(shí)必須有專門的措施。
（4）、撤出1477機(jī)巷、1475回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風(fēng)流中。
（5）、站崗位置
崗1 ：1477中巷防突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處（放炮站）；
崗2 ：+1412偏口突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處；
崗3 ：+1463主付聯(lián)絡(luò)巷口；
3、避災(zāi)路線
在發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：
⑴、1476機(jī)巷的工作人員從1476機(jī)巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
⑵、1475機(jī)巷的工作人員從1475機(jī)巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
⑶、1475回風(fēng)巷的工作人員從1475回風(fēng)巷→1474機(jī)巷→+1427車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
4、掘進(jìn)前必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)允許的距離掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。
5、嚴(yán)禁使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬作業(yè)。
6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：
（1）、接近地質(zhì)變化帶。
（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。
（3）、當(dāng)?shù)貕涸龃?，煤壁掉渣，打眼時(shí)頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)。
7、在同一煤層內(nèi)不得同時(shí)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面相向掘進(jìn)，若遇特殊情況，必須制定專門措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)。
8、定期灑水降塵，堅(jiān)持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。
9、所有井下工作人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。
10、其余嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。
11、突出的補(bǔ)救安全技術(shù)措施。
（1）、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象的人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)（在使用電話匯報(bào)時(shí)，必須檢查電話機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可使用），由調(diào)度室向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)待命，救護(hù)隊(duì)立即下井探查情況和搶險(xiǎn)救災(zāi)；
（2）、由現(xiàn)場的工長和瓦斯檢查員清點(diǎn)工作人數(shù)；
（3）、立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領(lǐng)導(dǎo)配合指揮，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；
（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災(zāi)路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風(fēng)井設(shè)崗；
（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；
（6）停掉突出采區(qū)的所有動(dòng)力電源；
（7）、在搶險(xiǎn)救災(zāi)工作結(jié)束后，由救護(hù)隊(duì)員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計(jì)、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設(shè)崗處待命，待突出穩(wěn)定后進(jìn)入采區(qū)偵察；
（8）、救護(hù)隊(duì)員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；
（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)救護(hù)隊(duì)員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應(yīng)的措施組織處理。
四、突出預(yù)兆
1、有聲預(yù)兆
（1）、煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；
（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；
（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；
2、無聲預(yù)兆
（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；
（2）、煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；
（3）、地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
五、附《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》
注：《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整。
通 風(fēng) 系 統(tǒng) 圖
