1477機巷防突安全技術措施
總工：
部長：
審核：
編制：
二00七年5月15日
1477機巷防突安全技術措施
一、工作面概況
1477機巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機巷地面標高+1450—+1662，工作面標高+1371.6—1378機巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設施。
1477機巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進行瓦斯抽放工作，在掘進時應作突出的措施效果檢驗。
二、考察方法
1、考察孔的布置
在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個考察孔時，上幫孔終點距離預掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點距離預掘巷道輪角線不于3.5m。三個孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)?？疾炜撞捎莽?2mm的鉆頭進行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。（見考排孔設計圖）
2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進4m.
3、考察的三項指標及其臨界值
⑴、三項指標：
①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘 L/min Qh), 從第四米起測定；
②、鉆屑量 （千克/米 kg/m）Sa），從第一米起測定；
③、鉆屑溫差 （℃ △T），從第一米起測定；
（2）、臨界值：
掘進工作面：Qh=5L/ min, Sa =6kg/m △T=4℃
4、需說明的幾個問題
（1）、掘進工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。
（2）、單孔指標超限，則應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況補打相應的排放孔。
（3）、若煤層走向發(fā)生變化時，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場
的實際情況作相應的調(diào)整。
（4）、只有在考察三項指標中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。
三、防突安全技術措施
1、完善通風系統(tǒng)及防突設施
⑴、保證主扇和局部通風機的正常運轉(zhuǎn)，保證通風系統(tǒng)的運行穩(wěn)定、可靠。
⑵、局部通風機的安裝及要求
①、局部通風機安裝在1477中巷防突門外10米處。
②、局部通風機使用（15×2KW）的對旋式軸流式風機，嚴格控制風
筒漏風。
③局部通風機的停開必須有專人負責，如需停開時必須經(jīng)公司領導和通風瓦斯部同意。
④、局部通風機必須做到風電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。
（3）、防突風門
①、工作面必須為獨立通風系統(tǒng)，嚴禁串聯(lián)通風，進回風相通的巷道
必須有4道正、反向防突風門。
②、防突風門必須設在1475中巷的1475機巷運輸一石門外5m處，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統(tǒng)。
③、每組防突風門至少設置兩道牢固可靠的防突風門，風門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風門厚度不生小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于5m。
④、正向防突風門必須安設閉鎖裝置和風門開關傳感器，
⑤、放炮時防突風門必須關閉，對通過墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實。
（4）、壓風自救系統(tǒng)
①、壓風自救系統(tǒng)安設在井下壓縮空氣管路上。
②、壓風自救系統(tǒng)應設置地距掘進工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業(yè)處。長距離掘進的巷道中，應隔50m設置一組壓風自救系統(tǒng)。
③、每組壓風自救系統(tǒng)供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。
2、放炮及撤入站崗
（1）、放炮站設在1477中巷防突風門外5m處的新鮮風流中，放炮站必須安設一組壓風自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點以內(nèi)及其回風系統(tǒng)中必須停電撤人。
（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關的回風系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點，再進行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴實）。
（3）、采取斷電、停風和放炮時必須有專門的措施。
（4）、撤出1477機巷、1475回風巷及回風系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風流中。
（5）、站崗位置
崗1 ：1477中巷防突風門外局部風機處（放炮站）；
崗2 ：+1412偏口突風門外局部風機處；
崗3 ：+1463主付聯(lián)絡巷口；
3、避災路線
在發(fā)生突出預兆或發(fā)生突出時，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：
⑴、1476機巷的工作人員從1476機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
⑵、1475機巷的工作人員從1475機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
⑶、1475回風巷的工作人員從1475回風巷→1474機巷→+1427車場→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。
4、掘進前必須進行措施效果檢驗，嚴格按批準允許的距離掘進，嚴禁超挖超掘。
5、嚴禁使用風鉆、風鎬作業(yè)。
6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報生產(chǎn)技術部和總工程師研究采取措施：
（1）、接近地質(zhì)變化帶。
（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。
（3）、當?shù)貕涸龃?，煤壁掉渣，打眼時頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預兆時。
7、在同一煤層內(nèi)不得同時布置兩個掘進工作面相向掘進，若遇特殊情況，必須制定專門措施報總工程師批準。
8、定期灑水降塵，堅持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。
9、所有井下工作人員都必須熟悉避災路線、突出預兆、壓風自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。
10、其余嚴格按《作業(yè)規(guī)程》及有關安全措施執(zhí)行。
11、突出的補救安全技術措施。
（1）、現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)動力現(xiàn)象的人員及時向調(diào)度室匯報（在使用電話匯報時，必須檢查電話機附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可使用），由調(diào)度室向公司領導匯報，并通知有關單位領導待命，救護隊立即下井探查情況和搶險救災；
（2）、由現(xiàn)場的工長和瓦斯檢查員清點工作人數(shù)；
（3）、立即成立搶險救災應急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領導配合指揮，協(xié)調(diào)搶險救災工作；
（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風井設崗；
（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風機的正常運轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；
（6）停掉突出采區(qū)的所有動力電源；
（7）、在搶險救災工作結(jié)束后，由救護隊員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設崗處待命，待突出穩(wěn)定后進入采區(qū)偵察；
（8）、救護隊員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領導匯報；
（9）、公司領導根據(jù)救護隊員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應的措施組織處理。
四、突出預兆
1、有聲預兆
（1）、煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響；
（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；
（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；
2、無聲預兆
（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；
（2）、煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；
（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。
（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。
五、附《礦井避災路線圖》、《通風系統(tǒng)圖》及《考排孔設計圖》
注：《礦井避災路線圖》、《通風系統(tǒng)圖》及《考排孔設計圖》應根據(jù)生產(chǎn)進展情況作適當調(diào)整。
通 風 系 統(tǒng) 圖
