豐城礦務(wù)局建新煤礦“10.13”重大煤與瓦斯突出事故案例分析

2007年10月13日，豐城礦務(wù)局建新煤礦6#采區(qū)1113東順槽發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成19人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失600.4萬(wàn)元。
一、礦井概況及事故工作面基本情況
㈠建新煤礦概況
建新煤礦位于豐城市上塘鎮(zhèn)境內(nèi)。井田走向長(zhǎng)3.10km，斜長(zhǎng)2.26km。始建于1958年7月，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為60萬(wàn)噸/年。通過(guò)礦井改造后，2006年核定生產(chǎn)能力81萬(wàn)噸/年，2007年1～9月實(shí)際生產(chǎn)原煤60.6萬(wàn)噸。
礦井采用斜井開(kāi)拓，混合式通風(fēng)，礦井總風(fēng)量8890m3/min,礦井負(fù)壓3100～3400Pa。開(kāi)采B4單一煤層，2006年礦井絕對(duì)瓦斯涌出量68.02m3/min，礦井相對(duì)瓦斯涌出量29.64m3/t，屬煤與瓦斯突出礦井，現(xiàn)開(kāi)采水平為-600m水平。礦井現(xiàn)有4個(gè)生產(chǎn)采區(qū)、3個(gè)回采工作面、5個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面、5個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面，其中事故所在的6#采區(qū)有1個(gè)綜采工作面、2個(gè)煤巷掘進(jìn)工作面、1個(gè)巖巷掘進(jìn)工作面。
礦井裝備了KJ-101安全監(jiān)控系統(tǒng)和地面瓦斯抽放系統(tǒng)，每個(gè)采區(qū)裝備移動(dòng)抽放系統(tǒng)，礦井月抽放瓦斯純量110萬(wàn)立方米。
該礦證照齊全，采礦許可證：3600000220876，煤炭生產(chǎn)許可證：203622020179，安全生產(chǎn)許可證（贛）MK安許證字：［2005］0705，工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照：3622021325662，礦長(zhǎng)周海軍，礦長(zhǎng)資格證20070910045，礦長(zhǎng)安全資格證07036012202742。
㈡事故工作面基本情況
1113東順槽位于6#采區(qū)6#皮帶下山西側(cè)，為由東向西掘進(jìn)的工作面順槽，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度690m。1113順槽標(biāo)高-580m，開(kāi)采深度約630m。巷道布置在B4煤層中，該區(qū)瓦斯壓力約3.9MPa，瓦斯含量約18m3/t，屬嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)。B4煤層平均煤厚2.5m，夾矸厚0.3m，頂板為深灰泥質(zhì)粉砂巖，厚3-4m，底板為泥巖，厚1.2-1.5m。該巷采用2BKJ2*15對(duì)旋風(fēng)機(jī)和Φ800毫米風(fēng)筒，送風(fēng)距離40米，風(fēng)筒出口風(fēng)量260m3/min。
2007年3月8日至3月12日建新煤礦綜合隊(duì)在1113東順槽開(kāi)門點(diǎn)沿巷道掘進(jìn)方向共施工了14個(gè)抽放孔并接管抽放，深度為55.5m～67.5m，至7月31日，鉆孔控制范圍內(nèi)的瓦斯抽放率33%。該工作面于2007年7月31日開(kāi)工掘進(jìn)，采用淺孔注水破煤掘進(jìn)工藝。開(kāi)門掘進(jìn)37米后，于8月8日停止進(jìn)尺，8月15日開(kāi)始施工順槽工作面抽放鉆孔，至8月17日完成7個(gè)鉆孔，鉆孔深度為57m～73m。到10月11日共抽放55天，抽出率31.94%。期間8月8日至8月15日，在1113順槽回風(fēng)措施巷反揭石門，9月27日1113順槽回風(fēng)措施巷由下向上貫通，形成了1113東順槽回風(fēng)系統(tǒng)。

 

 
10月11日中班開(kāi)始恢復(fù)掘進(jìn)，至13日中班發(fā)生事故時(shí)共進(jìn)尺12.1米，巷道從開(kāi)門到事故發(fā)生累計(jì)進(jìn)尺49.1米。此間，10月11日晚班到10月12日中班，在1113東順槽回風(fēng)措施巷巷口向順槽掘進(jìn)方向施工了3個(gè)巷幫抽放孔，孔深分別為55.5m、48m、60m，并開(kāi)始抽放。
該礦抽放鉆孔由綜合隊(duì)施工，由勞資科驗(yàn)收員驗(yàn)收。
二、事故經(jīng)過(guò)及搶救、善后處理情況
㈠事故經(jīng)過(guò)
10月11日中班1113東順槽向西開(kāi)始恢復(fù)進(jìn)尺，至10月13日中班止共進(jìn)尺12.1米。13日晚班，掘進(jìn)二區(qū)1113東順槽作業(yè)班組有14人上班，其中跟班副區(qū)長(zhǎng)為付潤(rùn)根。21:00的進(jìn)班會(huì)上布置進(jìn)尺，至23：35綜合隊(duì)先后有7名作業(yè)人員進(jìn)入1113東順槽搬運(yùn)鉆機(jī)。礦調(diào)度室瓦斯監(jiān)測(cè)顯示，1113東順槽迎頭23：36信號(hào)中斷，23：37回風(fēng)瓦斯均突然上升到10%，礦調(diào)度員立即通知機(jī)電三隊(duì)調(diào)度員切斷該區(qū)域的電源。23:43，調(diào)度員接到匯報(bào)，該區(qū)域除風(fēng)機(jī)以外所有電源被切斷，23:50負(fù)責(zé)該當(dāng)頭的瓦斯員向礦調(diào)度室匯報(bào)，1113東順槽風(fēng)門打不開(kāi)，好象被煤體堵住，迎頭可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故。風(fēng)門內(nèi)有掘進(jìn)二區(qū)和綜合隊(duì)共計(jì)21名作業(yè)人員在作業(yè)。
㈡事故搶險(xiǎn)救援情況
礦領(lǐng)導(dǎo)接到事故報(bào)告后，立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，成立救災(zāi)總指揮部，由礦長(zhǎng)任總指揮，生產(chǎn)副礦長(zhǎng)任現(xiàn)場(chǎng)總指揮。救護(hù)隊(duì)于1：41趕到井下事故現(xiàn)場(chǎng)，按救災(zāi)指揮部的命令和行動(dòng)計(jì)劃對(duì)突出波及巷道進(jìn)行全面?zhèn)刹臁?：51將3名遇險(xiǎn)人員先后救出，其中一名已死亡，一名傷勢(shì)較輕，一名傷勢(shì)較重。整個(gè)搶險(xiǎn)過(guò)程中共有4個(gè)小隊(duì)48名救護(hù)隊(duì)指戰(zhàn)員參加搶險(xiǎn)，截止15日12時(shí)52分，通過(guò)全力搶救，18名遇難礦工遺體全部找到，并搬運(yùn)出井，搶救工作結(jié)束。
㈢事故特征
1．1113東順第二道風(fēng)門內(nèi)及1113回風(fēng)措施巷6m以內(nèi)除頂部有0.2～0.3m的空間外，其余全部被煤炭填實(shí)。
2．拋出煤炭多為煤粒和碎塊，煤粉較少，分選性不明顯。

 

 
3．1113回風(fēng)措施巷口往里0～9.5m、12.5m以后的順槽巷道上幫1.5m高煤墻整體外移1 m，并在頂部形成1+1m左右的空幫。
4．根據(jù)頂板錨桿彎曲方向等可以判斷1113回風(fēng)措施巷口往里9.5～12.5m巷道上幫深5m左右的孔洞為煤炭突出的孔洞?？锥摧S線與上幫的交點(diǎn)距工作面約8.5m，與巷道軸線夾角約50°，孔洞口寬約3m，孔洞呈口大腔小的拱形。
5．突出煤拋出距離約20m，動(dòng)力效應(yīng)較?。L(fēng)門未破壞且風(fēng)門內(nèi)還有幸存者）。
6．突出煤量379t、瓦斯量13886m3。
7．19名遇難者中1人為部分掩埋窒息死亡、其它18人為掩埋窒息死亡。
三、事故原因分析
㈠直接原因分析
1113東順槽位于嚴(yán)重突出危險(xiǎn)區(qū)，工人進(jìn)行破煤和打錨索作業(yè)的震動(dòng)效應(yīng)誘發(fā)了以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出。
㈡間接原因分析

 

 
1113東順槽開(kāi)門點(diǎn)抽放鉆孔實(shí)際施工圖
 

 

 
1．對(duì)以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出的復(fù)雜性認(rèn)識(shí)不足。建新煤礦由于開(kāi)采深度已達(dá)到630m，地壓大、煤層瓦斯壓力大（3.9MPa）、瓦斯含量高（18m3/t）。該礦在此之前未發(fā)生過(guò)以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出事故，對(duì)此類事故認(rèn)識(shí)不足，是造成事故的主要原因。
2．1113東順槽開(kāi)門點(diǎn)上幫施工的鉆孔未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，瓦斯預(yù)抽上幫5m控制范圍雖然滿足《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的規(guī)定要求（2m～4m），但不足以抵抗該區(qū)域地應(yīng)力、瓦斯壓力的破壞，是造成事故的重要原因。
3．生產(chǎn)組織、人員管理上存在漏洞。建新煤礦未制定統(tǒng)一協(xié)調(diào)各區(qū)隊(duì)生產(chǎn)組織、人員管理的有關(guān)規(guī)定，事故前1113東順槽27米巷道內(nèi)有21人多工序平行作業(yè)，短時(shí)間內(nèi)臨時(shí)進(jìn)入較多人員，是造成傷害人員較多的原因。
四、防范措施
1．提高對(duì)煤礦突出危害嚴(yán)重性的認(rèn)識(shí)，針對(duì)礦井深部開(kāi)采出現(xiàn)的以地應(yīng)力為主導(dǎo)的煤與瓦斯突出災(zāi)害，開(kāi)展防治技術(shù)的攻關(guān)研究。進(jìn)一步完善防突技術(shù)措施，認(rèn)真落實(shí)防突管理責(zé)任制。
2．強(qiáng)化瓦斯抽放工作，擴(kuò)大抽放的控制范圍，提高抽放效果，確保巷道兩幫的控制范圍達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求。加強(qiáng)鉆孔施工、驗(yàn)收人員的管理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，強(qiáng)化鉆孔驗(yàn)收制度，確保鉆孔施工質(zhì)量。
3．制定統(tǒng)一的勞動(dòng)組織管理制度，嚴(yán)格控制井下采掘工作面多工序平行作業(yè)，嚴(yán)格控制下井作業(yè)人員數(shù)量。
4．在巷道交岔處、構(gòu)造變化帶及地壓增大帶，加強(qiáng)支護(hù)，加長(zhǎng)上幫錨桿（錨索）的深度。
5．進(jìn)一步落實(shí)瓦斯抽采利用的有關(guān)規(guī)定，瓦斯防治措施由局部措施為主轉(zhuǎn)到區(qū)域性措施在先，做到先抽后采、先抽后掘，達(dá)到抽、采、掘平衡。