冀中能源峰峰集團天擇公司工藝革命掀起增效新浪潮

本報訊 冀中能源峰峰集團天擇公司大力推進“工藝革命”，不斷強化工藝流程、工藝成本和工藝效益創(chuàng)新，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長，今年以來僅工藝成本就降低100多萬元。　　

該公司針對制造成本不斷增加和提高產(chǎn)品質(zhì)量的實際，將原來分散的工藝職責(zé)調(diào)整為由公司專門工藝技術(shù)部門統(tǒng)一負責(zé)，并按照專業(yè)化生產(chǎn)模式調(diào)整為鑄造、焊接、熱處理、裝配、齒加工等7大類工藝，專人負責(zé)工藝的編制和制定，使生產(chǎn)過程更加細化和合理，生產(chǎn)周期大大降低。該公司還不斷提高工藝技術(shù)部門的職責(zé)和權(quán)力，從原來單一的對冶金外來圖紙審核、編制生產(chǎn)零表、制定機加工工藝，到現(xiàn)在負責(zé)公司所有生產(chǎn)用圖的審核、編制生產(chǎn)零表、ERP搭建和工藝編制，還逐步參與設(shè)備改造、技術(shù)革新等工作，今年以來工藝技術(shù)部門就完成了850多項35000多張圖紙的審核、工藝編制及ERP錄入工作。　　

該公司不斷強化工藝管理工作，通過熟悉產(chǎn)品使用性能、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、增加焊前加工減少整體加工等方法，降低工藝成本。根據(jù)專業(yè)化生產(chǎn)的需要，重新設(shè)計了各類工藝表格，重點完善各工序的裝夾、刀具、工裝、加工順序、切削用量等工步內(nèi)容，并采用了對標管理，對工藝進行了細化完善。通過征求生產(chǎn)單位意見和定期進行工藝巡查等方式，將征求到的意見和反饋進行整理匯總，逐條進行整改，使工藝更加貼合生產(chǎn)實際。該公司通過對弗蘭德、SEW等國際知名減速機的設(shè)計制造工藝開展國產(chǎn)化攻關(guān)，取得重大突破，已具備批量生產(chǎn)實力，并順利通過國家掘進機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的整機型式檢驗和關(guān)鍵部件型式檢驗，主要性能指標超過國家行業(yè)標準MT/T 148的規(guī)定，為該公司提升技術(shù)實力、增加效益奠定了基礎(chǔ)。（申春雨）