鄂莊煤礦深搭“科技臺(tái)”唱響安全戲

近年來(lái)，隨著開(kāi)拓水平的不斷延深，鄂莊煤礦的生產(chǎn)條件越來(lái)越復(fù)雜，運(yùn)輸環(huán)節(jié)也越來(lái)越多，全礦現(xiàn)有3個(gè)生產(chǎn)采區(qū)全部為瓦斯異常區(qū)，3個(gè)開(kāi)拓準(zhǔn)備采區(qū)均屬瓦斯異常；二、四層煤均屬于復(fù)合頂，正處在向斜軸中心，頂板下沉嚴(yán)重，架棚支護(hù)變形量大，難以維護(hù)；全礦軌道巷41210米，其中全封閉的軌道巷21380米，行車(chē)不行人的軌道巷6410米，提升運(yùn)輸安全難度很大。科技興安，是保證礦井生產(chǎn)環(huán)境的唯一途徑，基于此，鄂莊煤礦確立了“走科技路、吃安全飯”總體戰(zhàn)略，不斷加大科技創(chuàng)新力度，提高裝備水平，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，改善井下生產(chǎn)環(huán)境，保證了礦井的安全生產(chǎn)。

強(qiáng)化機(jī)械裝備筑牢安全大堤。針對(duì)礦井裝備落后、總體機(jī)械化程度不高的實(shí)際情況，該礦提出了“1234”的科技規(guī)劃部署，即：一套水倉(cāng)清挖機(jī)、二套螺旋鉆機(jī)、三套綜合采煤機(jī)、四套綜合掘進(jìn)機(jī)。圍繞這一思路，在引進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，積極與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)等高等院校尋求技術(shù)研發(fā)合作，先后完成重大科研項(xiàng)目513項(xiàng)，共同研制開(kāi)發(fā)了水倉(cāng)清挖機(jī)和轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)。水倉(cāng)清挖機(jī)的應(yīng)用，改變了傳統(tǒng)水倉(cāng)清挖作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)水倉(cāng)煤泥的清挖、煤水分離、裝車(chē)的自動(dòng)化，延長(zhǎng)了清挖時(shí)間，減化了運(yùn)輸環(huán)節(jié)。轉(zhuǎn)彎皮帶機(jī)的應(yīng)用，省去了兩部刮板輸送機(jī)，減少了作業(yè)人員，消防了潛在的隱患。通過(guò)引進(jìn)螺旋鉆采煤機(jī)，解決了普采和綜合機(jī)械化采煤不能采的極薄煤層開(kāi)采難題，更重要的是實(shí)現(xiàn)了無(wú)人工作面獨(dú)頭采煤，既保證了開(kāi)采安全，又提高了礦井的經(jīng)濟(jì)效益。綜合采煤機(jī)和綜合掘進(jìn)機(jī)的引進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了綜采機(jī)械化，節(jié)約了大量的人力、物力，提高了安全系數(shù)，以機(jī)械化的裝備筑牢了礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)打造安全狀態(tài)。根據(jù)礦井生產(chǎn)實(shí)際，該礦積極對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)論證、攻關(guān)，不斷優(yōu)化，確保每一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都達(dá)到最科學(xué)的狀態(tài)，消滅了影響礦井安全的薄弱環(huán)節(jié)。先后實(shí)施了副斜井、六采區(qū)回風(fēng)大巷“兩大貫通”，改善了整個(gè)礦井的通風(fēng)條件；實(shí)施了礦井壓風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、東風(fēng)機(jī)系統(tǒng)“四大優(yōu)化”，做到了局部通風(fēng)更加科學(xué)，防塵系統(tǒng)更加可靠；實(shí)施了副井提升系統(tǒng)、副井操車(chē)系統(tǒng)、采掘設(shè)備電壓升級(jí)“三大改造”，結(jié)束了礦井無(wú)法提升、運(yùn)輸大功率機(jī)械設(shè)備的歷史，同時(shí)將全礦回采面和綜掘頭的電壓由660v升級(jí)1140v，減少了設(shè)備投入和電壓損失，有效保障了礦井的安全生產(chǎn)。

完善監(jiān)測(cè)監(jiān)控廣織安全網(wǎng)絡(luò)。為強(qiáng)化對(duì)井下生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控和管理，鄂莊煤礦先后投入近150萬(wàn)元新上了“五大系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)了由人防到機(jī)防的轉(zhuǎn)變，及時(shí)消除了現(xiàn)場(chǎng)存在的不安全因素。一是電量自動(dòng)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)對(duì)井下各計(jì)量監(jiān)測(cè)點(diǎn)的連續(xù)、自動(dòng)監(jiān)視和電量匯總，解決了抄表時(shí)間上的跨度大，減少了計(jì)量誤差避免了錯(cuò)抄、漏抄現(xiàn)象，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性和及時(shí)性，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)抄表。二是礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，有效監(jiān)控各地點(diǎn)瓦斯、一氧化碳、壓力、風(fēng)速、開(kāi)停、開(kāi)關(guān)等參數(shù)，具有監(jiān)測(cè)、報(bào)警、斷電功能，大大提高了礦井抗災(zāi)救災(zāi)能力。三是礦井束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)在線監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)井下任何地點(diǎn)的瓦斯、一氧化碳、氧氣等八種氣體，并具有氣體含量超限自動(dòng)報(bào)警功能，為礦井自燃火災(zāi)和礦井瓦斯事故的防治工作提供了科學(xué)依據(jù)。四是瓦斯巡檢智能化系統(tǒng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果，實(shí)施數(shù)據(jù)傳輸，規(guī)范了瓦斯檢查員的正規(guī)操作意識(shí)，從根本上杜絕了瓦斯檢查空班漏檢、造假數(shù)現(xiàn)象，提高了瓦斯管理水平。五是井下考勤系統(tǒng)，實(shí)行下井人員礦帽感應(yīng)考勤，及時(shí)掌握井下作業(yè)人員數(shù)量，做到了集體上下井，有效控制了下井人數(shù)，杜絕了超員生產(chǎn)。

科技開(kāi)采實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。積極引入新的開(kāi)采技術(shù)，開(kāi)展了以矸換煤項(xiàng)目攻關(guān)，自行制作了拋?lái)菲C(jī)，并不斷優(yōu)化采充工藝，實(shí)現(xiàn)了由最初的炮采充填變?yōu)闄C(jī)采充填，同時(shí)大力實(shí)施新技術(shù)攻關(guān)，在巖巷快掘?qū)嵤┝松舷屡_(tái)階的爆破方式，加大了循環(huán)進(jìn)度，在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，更有效保證了安全生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，積極探求薄煤層綜采技術(shù)，新上了大功率的破巖機(jī)組，直接切割煤層底板，省去了原先打眼、放炮等工序，實(shí)現(xiàn)了薄煤層工作面的綜采機(jī)械化。