3下108工作面過F3下108-3斷層安全技術(shù)措施

3下108工作面過F3下108-3斷層安全技術(shù)措施

一、說明：
3下108下切眼在切眼內(nèi)揭露斷層F3下108-3（∠60°H=4.2-1.4m）（見圖A）；斷層在工作面下面內(nèi)85-97#架破下盤底板全巖，根據(jù)圖紙顯示，隨著下工作面的推進(jìn)斷層逐漸向下工作面機(jī)頭方向延伸，將延伸到工作面中間運(yùn)輸巷Y5點(diǎn)向里10m位置消失。從斷層落差、產(chǎn)狀分析，該斷層將對回采工作面正常生產(chǎn)、煤炭質(zhì)量將有一定影響。為保證工作面正常推進(jìn)，確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量，特提本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行：

二、組織管理：
1、綜采預(yù)備隊(duì)成立以隊(duì)長為組長，書記、技術(shù)員為副組長，各班跟班隊(duì)長、班組長、驗(yàn)收員為成員的過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組，要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場，加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。
2、所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想意識，堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。
三、過斷層技術(shù)措施
過此斷層時，采取以破下盤底板為主，上盤頂板為輔方法平推硬過該斷層，全巖區(qū)采取放震動炮，強(qiáng)推硬過的方法進(jìn)行。
由于斷層落差最大為4.2m，按照現(xiàn)階段采煤狀況分析，斷層落差大于煤層厚度，從工作面揭露情況及煤層頂?shù)装鍘r性（直接頂板為泥巖，0～1.5m。底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，1.29m）分析，工作面應(yīng)以破底為主，挑頂為輔，由斷層下盤向上盤推進(jìn)。（見圖B—B’）剖面圖B—B’

斷層在工作面內(nèi)85-97#架揭露，隨工作面向前推進(jìn)逐步向機(jī)頭方向延伸，面內(nèi)提前斷層面10-20架上漂，破斷層上盤頂板，以減少工作面破頂板矸石量。斷層上盤頂板破碎，逮頂困難時，需增加下盤剎底量，減少破頂厚度，以利于頂板管理。
進(jìn)入斷層下盤的區(qū)域在保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大上漂幅度，減少破底區(qū)域長度，盡快沿煤層底板推進(jìn)，盡量減少采矸量，提高煤質(zhì)（如圖C—C’）。剖面圖C—C’

過斷層期間，要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理，工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡，相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度，水平夾角不得大于3度，確保設(shè)備運(yùn)行正常，減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。
要加強(qiáng)頂板管理，防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì)，頂板破碎及壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，必要時上好雙層金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。
斷層全巖段要降低采高，控制在2.3-2.5m。
當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面底板巖石時，必須采取人工打眼放震動炮的方法處理；巖層厚度為0.4m～1.0m時，打單排眼；厚度為1.0～1.5m時，打三花眼；厚度大于1.5m時，打五花眼，頂、中、底眼眼距均為1.0m，眼深1.5m，每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2，并堅(jiān)持使用水炮泥。（如圖D、E）

采全巖區(qū)域漏頂，采高大于3.0 m時,必須裝頂，拉超前架接實(shí)頂板，逼緊煤幫，逐步逮頂，以降低采高，減少采矸量。
頂板破碎時，要減小炮眼間排距，減少每眼裝藥量，采用“多打眼，少裝藥”放小炮的方式，減少對頂板的破壞。必要時要提前向頂幫注‘馬麗散’加固頂幫，避免漏頂。
工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm，必須及時拉超前架接實(shí)頂，保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫；否則，必須在每架上竄臥兩塊走向大板，大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫，并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼幫柱，拴好防倒繩，柱距0.75m，初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。
工作面現(xiàn)場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料，以備裝頂之用。其規(guī)格為：大板：3000×200×150mm、2000×200×150mm；半圓木：Φ180×2000mm、Φ180×1200mm；小料：120×120×1200mm。
爆破使用二級煤礦許用乳化炸藥和8號煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。
四、安全技術(shù)措施：
工作面過斷層期間，由供應(yīng)單位備足過斷層的物質(zhì)材料（如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等），由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管，在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。
嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè)，班班做好“一班三匯報(bào)”工作；過斷層期間，加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達(dá)到30MPa。實(shí)行包機(jī)制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達(dá)到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
加強(qiáng)工作面的頂板管理，確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3，端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。
正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè)；若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖，并掛好停電牌安專人看管，嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。
工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”，找掉危矸傘檐，并打好貼幫柱，腰好幫、背實(shí)頂，拴好防倒繩，柱距不得大于0.75m，初撐力不得低于11.5MPa，確保人員始終在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。
煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時，工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi)，嚴(yán)禁任何人員動作支架，并安專人看管。
進(jìn)行裝頂工作時，現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作，工作人員施工時，動作、口號協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間，并安專人觀察頂板，如出現(xiàn)異常情況，及時預(yù)警撤人。
頂板破碎裝頂時，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點(diǎn)，假頂?shù)哪径獬伞?”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實(shí)，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.8m。
處理頂板條件差時，必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
進(jìn)行頂板維護(hù)時，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。
進(jìn)行頂板維護(hù)時，現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料，維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持專人觀察頂板制度，維護(hù)頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時撤出的通道。
進(jìn)行維護(hù)工作時，左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進(jìn)行操作，且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。
割煤漏頂時，要及時返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。
若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
由于本工作面斷層落差較大，所以工作面內(nèi)一定要順好頂、底板，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎，以確保工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好。
煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況，掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量；嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石，控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度，禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。
加強(qiáng)煤質(zhì)管理，采煤機(jī)割煤時，工作面要以兩道順槽底板為參照點(diǎn)，搞好層位關(guān)系，以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石，以免影響煤質(zhì)。
工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時停機(jī)破碎矸石，并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。工作面推過斷層面后，要及時上漂，沿?cái)鄬拥南卤P底板推進(jìn)。
過斷層前，工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時，可分兩組平行鉆眼作業(yè)；裝藥時，只準(zhǔn)一組裝藥，并做到一次裝藥必須一次起爆，每次起爆炮眼數(shù)不得超過10個。嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
工作面打眼時要堅(jiān)持濕式打眼，工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工，不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。
工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi)，全部沖塵一遍，并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求，否則，不準(zhǔn)施工。
爆破工必須是專職擔(dān)任，必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員，且持爆破作業(yè)證上崗。
使用8號煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過100ms；使用二級煤礦許用乳化炸藥（φ35㎜/200g）。
爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，每次爆破時，都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管，剩余的必須當(dāng)班交回藥房，領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任，暫時存放必須有專職人員看管，嚴(yán)禁丟失。
爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人，嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥，嚴(yán)禁將炸藥帶上井，嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。
工作面應(yīng)采用正向爆破，一組裝藥一次起爆。
從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將雷管抽出，抽出單個雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限；ⅱ裝配起爆藥卷時，必須防止雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上；ⅳ雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)成短路。
裝藥前，首先應(yīng)清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)等絕緣 炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
裝藥時，其工作地點(diǎn)上、下20m內(nèi)，不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作；并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖，等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。
炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
裝藥前和爆破前有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定時；ⅱ裝藥前和爆破前，爆破工必須檢查瓦斯，如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時；ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時；ⅳ無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼；ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時；ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時。有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長，及時處理，在做出妥善處理前，爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。
打眼前，必須用長把工具找掉頂幫懸矸危巖，上下15米要接實(shí)頂，嚴(yán)禁不經(jīng)操作人員同意進(jìn)行其它作業(yè)。必須堅(jiān)持濕式打眼，必須停止并閉鎖面運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁煤機(jī)在打眼下風(fēng)口檢修、拆卸部件。
爆破前，煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等，都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面?？捎门f皮帶等物，保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等，嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。
爆破前，班組長必須親自布置專人，在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線，安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。
警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則，爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許，才能撤除警戒，準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。
發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可爆破。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。
爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。
嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?！耙慌谌龣z制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過1%，不準(zhǔn)放炮。“三人連鎖放炮制“即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒 ，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后，將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查，檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令，爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸其主。
通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（瞬發(fā)雷管5分鐘，延期雷管15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。
爆破后，只有在工作面的炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn)，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況，必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理，處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。
其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《3下108工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

綜采預(yù)備隊(duì)
2010年8月5日