東灘礦選煤廠節(jié)能減排力求實現(xiàn)“雙贏”

東灘礦選煤廠始終堅持把“節(jié)能、降耗、增效”作為節(jié)能減排的核心工作，緊緊依靠技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，改工藝、抓環(huán)節(jié)、控消耗，不斷加大節(jié)能減排力度。近年來，該廠洗煤的數(shù)量與效率均達到90%以上，矸石含煤率控制在4%以下，噸煤耗水0.02立方米，實現(xiàn)了企業(yè)發(fā)展與資源節(jié)約的雙贏。

該廠不斷提高生產(chǎn)系統(tǒng)運行效率，分離兩套生產(chǎn)系統(tǒng)，將配備原生產(chǎn)系統(tǒng)的循環(huán)泵、精煤篩分別由3臺、2臺減少為每個生產(chǎn)系統(tǒng)1臺，并拆除了對工藝系統(tǒng)影響不大的矸石振動篩等14臺設備，同時將精煤系統(tǒng)由兩個減少為一個，變二段磁選為一段磁選，僅此兩項年節(jié)約用電近80000KW/H。減少資金占用，逐漸淘汰原有的減速機，在多個生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)一使用了SEW型減速機，提高了設備通用性，設備備用數(shù)量大為減少，盤活資金近60萬元。進行洗煤工藝自動化改造，先后完成自動采制樣系統(tǒng)、絮凝劑自動添加系統(tǒng)等多項技術改造，實現(xiàn)了選煤工藝的自動調(diào)節(jié)和控制、容器內(nèi)液面高度和煤倉中物料高度自動測定、原煤和精煤等主要運輸干線自動稱量等現(xiàn)代化自動運行控制，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本。

推進高效低耗洗選，狠抓煤泥水治理，在充分利用礦井水作為洗選用水的基礎上，緊緊依靠科技進步，對洗水系統(tǒng)進行全面改造。投資100多萬元，增設了3臺廂式壓濾機，改造了4臺臥式壓濾機，補建了自動加藥站，藥劑配比效果和投放均勻度大大提高，同時始終堅持在生產(chǎn)過程中用生產(chǎn)澄清水替代清水添加藥劑，較好地將噸煤循環(huán)水耗量降到1.8立方米。優(yōu)化供電系統(tǒng)，制定節(jié)電優(yōu)化方案，淘汰2臺高耗能變壓器，對變電所進行變頻改造，通過一系列節(jié)能改造，全廠的供電布局更加合理、運行更加安全可靠。嚴控藥劑耗費，根據(jù)煤泥水特性，確定正確的生產(chǎn)用藥量和配比量；對介質(zhì)使用，堅持班班交接密度，時時測密度，保持密度穩(wěn)定、連續(xù)，確保不因密度影響煤炭回收效果，造成矸石含煤超限，并嚴格檢查工藝環(huán)節(jié)，減少技術損失、杜絕由于管理不善而造成的非技術損失，使介質(zhì)耗費也減少到2公斤/噸，僅此一項每年可節(jié)約資金25萬元。

樹立“沒有絕對的廢品，只有放錯位置的物品”的觀念，對生產(chǎn)中的各種材料堅持回收復用，將回收的廢舊設備部件維修改造，符合安全技術標準后重復利用，確實不能復用的集中處理。在材料、配件管理上，實行定額控制、限額審批，成立內(nèi)部市場管理辦公室和結(jié)算中心，根據(jù)礦下達的噸煤材料、配件費用指標，結(jié)合洗煤、原煤等各主體單位的產(chǎn)量、服務情況，測定噸煤加工（材料）成本分解指標，對月度消耗指標按照“節(jié)、超”額30%的比例進行獎罰，一月一考核，一月一兌現(xiàn)。制定材料、物資定額管理制度，建立廠內(nèi)局域網(wǎng)，共享物資、安全、技術等信息，實現(xiàn)全廠材料物資、備品配件數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理、計劃管理。（王東燕 柏玉強）