東灘礦升華“三零”理念 鍛造品牌工程

針對(duì)工作面斷層多，落差大，原煤灰分高達(dá)40%，可選性差的實(shí)際，東灘礦以“二次創(chuàng)業(yè)、鞏固深化‘三零’工程建設(shè)”為主線，以深化兩廠（場(chǎng)）標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為依托，完善保障體系，加大技改力度，全力打好“提質(zhì)、增收、創(chuàng)效”三大硬仗，毛煤萬(wàn)噸含雜率、精煤萬(wàn)噸含雜率分別控制在55公斤和1公斤以?xún)?nèi)，商品煤合格率達(dá)到100%。

該礦以調(diào)動(dòng)操作人員的積極性和主動(dòng)性為目標(biāo)，先后修訂完善了《質(zhì)量管理辦法》、《商品煤品種結(jié)構(gòu)分析及質(zhì)量區(qū)間控制控制辦法》等一系列管理制度。堅(jiān)持每月商品煤品種結(jié)構(gòu)分析會(huì)議制度，研究落實(shí)商品煤品種結(jié)構(gòu)情況，牢牢把握品種結(jié)構(gòu)、質(zhì)量和商品煤之間得最佳結(jié)合點(diǎn)，及時(shí)制定商品煤質(zhì)量區(qū)間考核標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)。強(qiáng)化煤炭生產(chǎn)全過(guò)程質(zhì)量管理，以工作現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督檢查為重點(diǎn)，按照“重點(diǎn)盯、跟蹤抓、全程控”的管理思路，采取井下生產(chǎn)源頭重點(diǎn)盯，煤流運(yùn)輸系統(tǒng)重點(diǎn)控、洗選加工過(guò)程重點(diǎn)管、清車(chē)裝車(chē)過(guò)程重點(diǎn)查的方法，確保三班動(dòng)態(tài)檢查不斷線。嚴(yán)格執(zhí)行《“三零”工程質(zhì)量信息卡填寫(xiě)制度》、《月度煤質(zhì)監(jiān)督檢查通報(bào)》等制度，為“三零”工程的動(dòng)態(tài)管理提供了堅(jiān)實(shí)保證。堅(jiān)持上道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé)，對(duì)下道工序撿出的雜物以件計(jì)獎(jiǎng)，并給予上道工序負(fù)責(zé)人雙倍處罰。全面推行清潔生產(chǎn)，在工作頭面區(qū)域和崗位實(shí)行掛牌包干，最大限度地消除人為污染煤質(zhì)行為。

針對(duì)落后的跳汰分選工藝難以適應(yīng)原煤變化和產(chǎn)品質(zhì)量要求的實(shí)際，這個(gè)礦集合技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，克服邊生產(chǎn)、邊改造的困難，完成了500萬(wàn)噸系統(tǒng)的技術(shù)改造，將精煤產(chǎn)率提高了5%以上，同時(shí)為礦井開(kāi)發(fā)了1#精煤新品種，實(shí)現(xiàn)了“投產(chǎn)即達(dá)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)即達(dá)效”的目標(biāo)。研制使用自動(dòng)化配煤系統(tǒng)、均勻配煤攪拌器，增加了商品煤品種，提高了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定率。積極開(kāi)展“在線回控”、“灰分空間”研究，提出向0.5%區(qū)間要效益，在主要皮帶上安裝改造6臺(tái)在線灰分儀，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、控制和指導(dǎo)洗配煤工作。改造自動(dòng)化控制系統(tǒng)，縮短調(diào)節(jié)周期，彌補(bǔ)了自動(dòng)配煤系統(tǒng)處理過(guò)程滯后的缺陷。堅(jiān)持“指標(biāo)中線配煤”原則，提高矸石外排量，降低中煤灰分，減少調(diào)質(zhì)高灰混煤和洗混煤的精摻配量，降低精煤損失。改造11臺(tái)皮帶秤，配煤種類(lèi)的配比量更加準(zhǔn)確。不斷完善除雜控制系統(tǒng)，將103皮帶上的電磁除鐵器更換為大功率永磁除鐵器，提高了除雜能力。（王東燕）