韓家灣煤炭公司洗煤廠(chǎng)：唱出降本增效“好聲音”

　　完成修舊利廢物件43項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用37余萬(wàn)元;拓寬自修設(shè)備種類(lèi)，降低修理費(fèi)用15萬(wàn)元;實(shí)現(xiàn)革新創(chuàng)效21項(xiàng)，創(chuàng)造價(jià)值40余萬(wàn)元……

　　今年以來(lái)，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠(chǎng)深挖降本增效潛能，通過(guò)成本管控、修舊利廢、科技創(chuàng)新等手段，把“降”字堅(jiān)持到底，把“增”字落到實(shí)處，凝聚全員力量唱出降本增效“好聲音”。

　　“管”出來(lái)的成本

　　“一定要提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，開(kāi)機(jī)時(shí)間一定控制在15分鐘內(nèi)，避免造成設(shè)備空轉(zhuǎn)。”“崗位工要勤巡檢，注意觀(guān)察電機(jī)、減速機(jī)溫度，切忌讓軸承在高溫下運(yùn)行。”

　　為充分調(diào)動(dòng)全員參與降本增效的積極性、主動(dòng)性，洗煤廠(chǎng)立足生產(chǎn)實(shí)際，實(shí)施對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及設(shè)備設(shè)施等方面進(jìn)行管理，做到提高設(shè)備完好率和開(kāi)機(jī)率，人人有責(zé)的超前意識(shí)。

　　洗煤廠(chǎng)精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過(guò)程，緊盯每個(gè)時(shí)間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點(diǎn)等，根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時(shí)調(diào)整藥劑添加頻率;通過(guò)倉(cāng)位儲(chǔ)量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。

　　“生產(chǎn)期間，我們實(shí)時(shí)掌握介質(zhì)、藥劑、水電等消耗情況，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最大限度降低指標(biāo)消耗，壓縮成本支出。”洗煤廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)張琳說(shuō)。

　　在此基礎(chǔ)上，洗煤廠(chǎng)在設(shè)備管理方面，從材料的領(lǐng)取、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，核對(duì)發(fā)放臺(tái)賬、范圍和數(shù)量。材料員每天對(duì)設(shè)備實(shí)際消耗情況進(jìn)行清算，做到日清月結(jié)，切實(shí)將精細(xì)管理走深走實(shí)。

　　“修”出來(lái)的節(jié)支

　　“我們定期會(huì)對(duì)各類(lèi)設(shè)備進(jìn)行逐一排查，對(duì)廢舊設(shè)備能修則修，不能修的就拆除完好零件當(dāng)作備用，堅(jiān)決杜絕配件材料浪費(fèi)。”洗煤廠(chǎng)業(yè)務(wù)主管張杰道出自己節(jié)支的“妙招”。

　　在日常工作中，洗煤廠(chǎng)鼓勵(lì)職工在修舊利廢上勤動(dòng)腦，激發(fā)職工修舊利廢、節(jié)約創(chuàng)效的積極性和創(chuàng)造性，深挖廢舊物資“含金量”，做到“廢材活用”。

　　“將磨損不太嚴(yán)重的篩板進(jìn)行補(bǔ)焊后可以重復(fù)利用，每月能節(jié)省篩板材料費(fèi)用2萬(wàn)多元。”張杰一邊統(tǒng)計(jì)修舊利廢數(shù)量一邊高興地說(shuō)，“上半年共回收補(bǔ)焊廢舊篩板21塊，篩籃2個(gè)，用廢舊邊角料改造調(diào)偏裝置8個(gè)。”

　　此外，洗煤廠(chǎng)對(duì)廢舊物資實(shí)行修舊利廢激勵(lì)機(jī)制，制定成本考核指標(biāo)，將各班組的材料使用率納入月度考核，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。將淘汰的廢舊托輥、篩板、電氣設(shè)備等進(jìn)行加工和維修，恢復(fù)原有性能、重新使用。上半年，洗煤廠(chǎng)累計(jì)完成修舊利廢物件43項(xiàng)，節(jié)約費(fèi)用37余萬(wàn)元。

　　“創(chuàng)”出來(lái)的效益

　　實(shí)現(xiàn)降本增效絕不是單靠一個(gè)“省”字，科技創(chuàng)新、全員“雙創(chuàng)”都是促進(jìn)生產(chǎn)、節(jié)約成本，創(chuàng)造效益的有力武器。為此，洗煤廠(chǎng)以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，積極探索降本增效“新路徑”。

　　洗煤廠(chǎng)以降本增效為導(dǎo)向，堅(jiān)持?jǐn)?shù)智賦能，深挖增效潛力。對(duì)各皮帶輸送機(jī)各保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，有效提高皮帶安全運(yùn)行系數(shù);引入智能加藥、智能加介、遠(yuǎn)程停送電系統(tǒng)，大大降低崗位工勞動(dòng)強(qiáng)度，有效提高了工作效率……

　　在此基礎(chǔ)上，洗煤廠(chǎng)不斷加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中碰到的“卡脖子”難題，成立“攻關(guān)小組”，通過(guò)小改小革、優(yōu)化作業(yè)流程等方式，上半年累計(jì)解決生產(chǎn)難題20余項(xiàng)，為區(qū)隊(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中降本增效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　截至6月底，一批有創(chuàng)意、有成效的創(chuàng)新成果已逐步用于洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)，自制新型調(diào)偏架、管道堵塞預(yù)警裝置、黃藥泵過(guò)濾加工裝置等創(chuàng)新成果的應(yīng)用，促使降本增效結(jié)出“金果實(shí)”，受到了職工的一致好評(píng)。(艾鋒)