濟寧能源霄云煤礦 以科技創(chuàng)新推動華東稀缺煤種基地提質(zhì)提效

　　近年來，霄云煤礦始終堅持科技是第一生產(chǎn)力、創(chuàng)新是第一動力的工作主線，以科技創(chuàng)新工作體系和能力建設(shè)為中心，全面推進“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，稀缺煤種創(chuàng)效潛能被不斷激發(fā)，科技創(chuàng)新賦能礦井質(zhì)效雙提升的能力顯著提升。

　　以智慧礦山建設(shè)實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)高度集成

　　圍繞實時化監(jiān)測、自動化控制、信息化管理、協(xié)同化服務(wù)、智能化決策目標，霄云煤礦打造了以“華為私有云”為數(shù)據(jù)中心，融合通信“一張網(wǎng)”，鏈路接入為基礎(chǔ)，高度集成化的智能化礦山數(shù)據(jù)系統(tǒng)，18個生產(chǎn)類系統(tǒng)和16個安全監(jiān)測類系統(tǒng)高度集成，完成了智能化綜采工作面重裝升級;裝配智能遠程電供液、運輸機智能變頻控制等先進設(shè)備，工效提升30%;打造了智能高效煤流系統(tǒng)，主煤流系統(tǒng)由2.5 m/s提速至3.5 m/s，實現(xiàn)順煤流集控運行，原煤運輸效率提升30%。

　　以創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)做實“四新”技術(shù)成果轉(zhuǎn)化運用

　　錨定生產(chǎn)現(xiàn)場堵點、難點和卡點問題，霄云煤礦構(gòu)建了以“校企合作”“懸賞揭榜”“金點子”“課題攻關(guān)”為基礎(chǔ)的四位一體創(chuàng)新服務(wù)平臺。通過精準發(fā)力，靶向用力和定向課題攻關(guān)，先后完成了包括采掘工作面遠程排水、智能化綜采工作面“三機”高效融合設(shè)計、井下捕塵降塵系統(tǒng)優(yōu)化、深孔預裂爆破技術(shù)研究、深井礦壓下孤島工作面安全高效開采等課題攻關(guān)和項目建設(shè)。12驅(qū)鋰電池單軌吊填補了電動單軌吊在大傾角條件下整架運輸支架的技術(shù)空白，完成12驅(qū)鋰電池單軌吊在33°大傾角工作面支架整架運輸安裝案例，提效1.5倍，安裝提速30%以上，單面節(jié)省安裝費用270萬元。

　　以創(chuàng)新創(chuàng)效“一體化”能力建設(shè)實現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

　　霄云煤礦堅持挖潛能、增勢能，實施“向八個方面要效益”示范工程，以創(chuàng)新創(chuàng)效為根本目標，有效推進礦井高質(zhì)量發(fā)展，有效推動了華東稀缺煤種提質(zhì)提效品牌建設(shè)，精煤產(chǎn)出率連創(chuàng)新高。該礦洗煤廠二次浮選升級改造項目、去煤泥化項目，全線竣工并投產(chǎn)見效，精煤產(chǎn)出率最高增加13.6個百分點，產(chǎn)品綜合熱量增加1800~2100kJ，實現(xiàn)年度創(chuàng)效2.4億元。創(chuàng)新管理模式，將管理的重心下傾、將管理的重點下沉，精準實施科學管理。通過嚴控割煤用時，引入“精準電流+時間分段”數(shù)字化生產(chǎn)模式，每班割煤時間可減少50%;通過應(yīng)用數(shù)據(jù)管控煤流系統(tǒng)，通過數(shù)據(jù)分析調(diào)整工作面煤量，根據(jù)設(shè)備運行負荷情況，調(diào)整采煤機牽引速度，實現(xiàn)采煤工效提升2.66倍以上;通過極致割矸、極致采高、極致控水、極致洗選，做實煤質(zhì)精準管控，實現(xiàn)以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)銷售、穩(wěn)價格、穩(wěn)市場，確保效益最大化。