峰峰集團(tuán)馬選廠深挖內(nèi)潛降費(fèi)用控成本

　　峰峰集團(tuán)馬選廠深挖內(nèi)潛降費(fèi)用控成本

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛(ài)軍)四季度以來(lái)，峰峰集團(tuán)馬選廠樹(shù)牢“過(guò)緊日子”的思想，聚焦生產(chǎn)過(guò)程管理，增強(qiáng)經(jīng)營(yíng)意識(shí)成本意識(shí)，嚴(yán)細(xì)管控成本，持續(xù)挖潛創(chuàng)效。

　　該廠將對(duì)標(biāo)管理融入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，在提高工作質(zhì)量、效能上下功夫。加強(qiáng)材料費(fèi)管理，保重點(diǎn)、保急需、保生產(chǎn)，定期對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，狠抓物資驗(yàn)收管理，對(duì)入庫(kù)物資質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，確保采購(gòu)物資規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控非生產(chǎn)性支出，把有限的資金用在刀刃上。把修舊利廢作為重要手段，堅(jiān)持“能自修不外委”原則，加大對(duì)廢舊皮帶、電機(jī)、激振器等設(shè)備配件的修復(fù)力度，引導(dǎo)職工從細(xì)節(jié)入手、從點(diǎn)滴做起，提高備件重復(fù)利用率，做到物盡其用，累計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用61萬(wàn)元。

　　該廠加強(qiáng)和規(guī)范招投標(biāo)工作、合同管理以及采購(gòu)管理，嚴(yán)格規(guī)范使用物資供應(yīng)鏈系統(tǒng)，努力降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，切實(shí)維護(hù)企業(yè)利益。不斷完善工程項(xiàng)目結(jié)算各項(xiàng)制度，優(yōu)化項(xiàng)目預(yù)算編制方法，從源頭上控制項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行所需總成本，通過(guò)招投標(biāo)管理、工程預(yù)算結(jié)算管理、最高限價(jià)的審批，節(jié)約資金70余萬(wàn)元。加強(qiáng)對(duì)大宗物資的驗(yàn)收和消耗管控，做到計(jì)劃有定額、消耗有指標(biāo)、考核有獎(jiǎng)勵(lì)，推進(jìn)降本目標(biāo)落地落實(shí);加強(qiáng)介質(zhì)回收系統(tǒng)的運(yùn)行效果、工藝技術(shù)檢查，及時(shí)更換脫介篩篩板，清理磁選機(jī)入料箱、入料間隙里，確保設(shè)備運(yùn)行工況，提高產(chǎn)品脫介效果;發(fā)揮自動(dòng)加藥系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整加藥的及時(shí)性和合理性，降低人為因素造成的藥劑浪費(fèi)。