韓家灣煤炭公司洗煤廠：抓住降本增效的“牛鼻子”

　　8月16日下午13點，陜北礦業(yè)韓家灣煤炭公司洗煤廠檢修車間里熱鬧非凡，滿頭大汗的電焊操作工正忙著補焊廢舊篩板。“經(jīng)過補焊重復(fù)利用，我們每月能節(jié)省篩板材料費用2萬多元呢。”補焊篩板的兩名人員正掰著指頭算著賬。

　　三季度以來，該公司洗煤廠深挖降本增效潛能，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、嚴(yán)控材料消耗、堅持修舊利廢等舉措，把“降”字堅持到底，把“增”字落到實處，全力推進(jìn)降本增效工作取得新成效。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織“提效點”

　　精煤回收率31.4%，介耗降低0.12kg/噸煤，設(shè)備安全運轉(zhuǎn)率100%，產(chǎn)品合格率100%……

　　在洗煤廠集控室，一組組生產(chǎn)數(shù)據(jù)滾動在LED大屏上，顯著而醒目。“圍繞提質(zhì)、提量、提效三個重點，我們將現(xiàn)有資源精耕細(xì)作，各項指標(biāo)同比去年全面提升，實現(xiàn)效益最大化。”廠長張琳介紹道。

　　一直以來，洗煤廠精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過程，緊盯每個時間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點等。根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時調(diào)整藥劑添加頻率;通過倉位儲量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)。

　　“生產(chǎn)期間，我們加大對關(guān)鍵時間、關(guān)鍵人員、關(guān)鍵崗位、關(guān)鍵設(shè)備的管控力度，實時掌控密度和藥耗指標(biāo)情況。”副廠長王蒙拿出手機，翻閱查看各崗位上傳匯報的相關(guān)數(shù)據(jù)。通過精準(zhǔn)把控各個環(huán)節(jié)，各項技術(shù)指標(biāo)均取得新突破。

　　此外，在分析總結(jié)各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體情況下，將原煤倉位始終控制在55%左右，有效避免因入倉落差較大對煤質(zhì)產(chǎn)生不利影響;多舉措降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統(tǒng)紊亂。

　　在此基礎(chǔ)上，科學(xué)制訂設(shè)備檢修計劃，每天組織專人進(jìn)行動態(tài)檢查檢修，從“不壞不修”的被動搶修，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?a href=http://cltuan.cn/wdyy/gzjh/ target=_blank class=infotextkey>計劃檢修的預(yù)防維修，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題，提前消除設(shè)備隱患，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效運轉(zhuǎn)。

　　嚴(yán)控材料消耗“流失點”

　　“工作中留心回收一些廢舊物料，既可以降低材料成本，還可以增加班組績效考核。”近日，洗煤廠生產(chǎn)三班班長馮建下班后，就將一個班回收回來的廢舊螺栓、螺絲帽、彈墊等小零件一一“上交”。

　　像馮建一樣，在工作之余收集廢舊配件、舊螺栓、邊角料等，已成為洗煤廠全體干部職工的一種工作常態(tài)。近年來，由于設(shè)備年久老化、煤質(zhì)變化多端等因素影響，各類材料消耗高居不下，如何節(jié)支降耗是擺在大家面前的“硬骨頭”。

　　為了節(jié)約成本，洗煤廠緊抓材料管理制度的落實，相繼制定了《材料領(lǐng)用管理辦法》《設(shè)備檢修管理辦法》等制度，進(jìn)一步加強成本管控。同時，大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，要求廣大干部職工從實際出發(fā)，從每個人做起，從身邊做起，從點滴做起，嚴(yán)控材料消耗。

　　嚴(yán)把領(lǐng)料控制、用料監(jiān)督、交舊領(lǐng)新“三道關(guān)口”，將材料計劃完成情況與班組績效掛鉤，增強職工成本意識。每班堅持統(tǒng)計、核對材料消耗情況，加強跟蹤檢查考核，做到底數(shù)清、情況明，杜絕材料浪費現(xiàn)象發(fā)生。

　　與此同時，管好用好現(xiàn)有庫存物資，堅持每月對現(xiàn)有物資材料進(jìn)行徹底細(xì)致的盤點、清查，避免因庫存積壓造成物資材料的損耗。嚴(yán)格落實各種物資材料的計劃需求，杜絕盲目采購，減少庫存資金占用，為實現(xiàn)降本增效目標(biāo)夯實基礎(chǔ)。

　　提升修舊利廢“增益點”

　　能自制的不采購，能自修的不外修，不輕易丟掉一個零部件，修舊利廢已經(jīng)成為洗煤廠生產(chǎn)工作的新常態(tài)。

　　“8月10日回收廢舊篩板5塊，篩籃1個，繼電保護(hù)器3個，沖地水管2根……”

　　在洗煤廠材料庫房，材料員宋元慶每天上班的第一件事，就是對照微信工作群里職工上傳的物料清單記錄，仔細(xì)核查整理回收的各類物料。

　　“回收的廢舊物料通過精心加工處理，就能變成生產(chǎn)中急需的材料。”宋元慶說，“日常工作中，我們通過對廢舊物料進(jìn)行整形、除銹、補焊、噴漆等處理，使廢舊物料重新走上‘工作崗位’，有效提高了設(shè)備的利用率和周轉(zhuǎn)率。”

　　為督促職工樹立“過緊日子”思想，洗煤廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”作用，健全物資回收再利用及修舊利廢考核管理辦法，實行“節(jié)約激勵、超額處罰”獎懲機制，最大限度將廢舊物料“吃干榨凈”。

　　每月對各班組修舊利廢下達(dá)考核指標(biāo)，以修舊利廢合格數(shù)量為衡量標(biāo)準(zhǔn)，合理劃分獎勵區(qū)間，同時對完不成指標(biāo)且造成材料浪費的班組進(jìn)行加倍處罰。三季度以來，洗煤廠通過修舊利廢物件達(dá)47項，節(jié)約材料費用30余萬元。

　　聚沙成塔、集腋成裘。如今，干部職工每天要做的一件事就是算賬。在算賬中對比、在對比中提高，從點滴入手、從小事做起，最大限度節(jié)支降耗，奮力打造降本增效“新引擎”，為公司高質(zhì)量發(fā)展提供強勁動力。(艾鋒)