6月22日，江北作業(yè)區(qū)東溪脫硫站日處理天然氣4.98萬立方米，刷新了東溪氣田自2020年8月復(fù)產(chǎn)以來的最高日處理量，期間瞬產(chǎn)達到5.6萬立方米/日，突破了大修改造前5萬立方米/日的處理量最高設(shè)計，比大修前日處理量提高6000多立方米。
東溪脫硫站經(jīng)過10多天的試運行和脫硫工藝調(diào)試，運行工況穩(wěn)定，各項技術(shù)參數(shù)指標良好，也標志著6月11日完成工藝大修改造后，DDS生物脫硫技術(shù)在東溪脫硫站使用成功，目前該脫硫技術(shù)也是首次在西南油氣田使用。
DDS生物脫硫技術(shù)是用含細菌和DDS催化劑的堿性水溶液和氣體接觸，細菌“吃掉”氣體中的硫化氫和有機硫，然后DDS催化劑將空氣中的氧輸送給細菌，細菌將“吃入”的硫化物代謝成單質(zhì)硫，DDS溶液獲得再生，并循環(huán)使用。DDS生物脫硫技術(shù)比其它濕法脫硫技術(shù)具有脫硫效率高，副反應(yīng)小，溶液循環(huán)量小，不需要排液，無二次污染，不堵塔，具有清洗的作用，節(jié)能環(huán)保，無毒性等優(yōu)勢，同時具有較強的有機硫脫除能力。
目前，東溪脫硫站白天和晚上各加2次DDS生物脫硫劑，并做好藥劑使用效果分析。同時，積極摸索新工藝技術(shù)運行規(guī)律，做好參數(shù)和流量的波動監(jiān)控，抓好巡回檢查工作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和操作技術(shù)要求，摸索出一套最佳生產(chǎn)運行模式，確保東溪氣田在老井挖潛、提質(zhì)增效中發(fā)揮著積極的作用，每方天然氣都實現(xiàn)“顆粒歸倉”。(張虎)
