今年以來，韓家灣煤炭公司在開展對標(biāo)管理工作中，緊扣“七維八步”對標(biāo)管理重點內(nèi)容，以“1+6”工作模式為抓手，以一個對標(biāo)工作主體為切入點，強抓六個專業(yè)對標(biāo)小組工作開展為落腳點，通過與先進(jìn)指標(biāo)對比，查找差距與薄弱環(huán)節(jié)，縮小與先進(jìn)企業(yè)的差距，提升公司綜合實力和核心競爭力，促進(jìn)公司各項工作高質(zhì)量運行。
高起點謀劃。公司為抓好全年對標(biāo)提質(zhì)工作管理，圍繞智能化建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)化工作管理、生產(chǎn)工藝優(yōu)化及經(jīng)營管理方面，以國家能源神東公司、黃陵礦業(yè)等先進(jìn)單位為標(biāo)桿，梳理制定矸石綜合利用、巷道支護(hù)技術(shù)、智能化快掘技術(shù)等41項對標(biāo)工作計劃，并明確了對標(biāo)學(xué)習(xí)的重點內(nèi)容，以問題為導(dǎo)向樹立學(xué)習(xí)標(biāo)桿，為年度工作開展打下堅實基礎(chǔ)。
高質(zhì)量提升。專業(yè)技術(shù)口結(jié)合工作實際，以推動智能化采掘系統(tǒng)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化提質(zhì)、綜采工作面回撤技術(shù)、生態(tài)治理高效落地等為目標(biāo)，分別赴國能神東公司、榆北煤業(yè)、黃陵礦業(yè)等優(yōu)秀管理單位進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)。智能采掘工作面建設(shè)方面，集中圍繞智能采煤工作面的智能化開機率、智能故障監(jiān)測分析及處置等方面進(jìn)行系統(tǒng)性學(xué)習(xí)，并在實際應(yīng)用中不斷改善。智能快掘方面，針對智能模塊的聯(lián)動、掘支平行作業(yè)、勞動組織等方面進(jìn)行全面性學(xué)習(xí)，將先進(jìn)管理經(jīng)驗緊密結(jié)合自身管理實際，充分發(fā)揮智能快掘的優(yōu)越性。綜采工作面回撤技術(shù)方面，學(xué)習(xí)了回撤通道的支護(hù)工藝、設(shè)備回撤次序及撤架工藝，并將先進(jìn)技術(shù)工藝創(chuàng)新應(yīng)用于工作實際，全面提升了綜采工作面設(shè)備回撤效率。生態(tài)環(huán)保方面，重點學(xué)習(xí)了矸石綜合利用、采空區(qū)沉陷治理等先進(jìn)管理方法，并創(chuàng)新改革，提升了公司生態(tài)環(huán)保工作管理水平。
高水平樹牌。對標(biāo)學(xué)習(xí)的重點在于成果轉(zhuǎn)化，公司各專業(yè)技術(shù)口認(rèn)真學(xué)習(xí)、精心總結(jié)、創(chuàng)新實踐，在智能快掘系統(tǒng)應(yīng)用、綜采工作面回撤技術(shù)優(yōu)化等方面均取得了較高的成效。公司首套矮型智能快掘裝備于6月份正式入井應(yīng)用，通過前期的學(xué)習(xí)考察，在現(xiàn)場實施階段，工作人員學(xué)以致用、以知促行，不斷完善智能快掘各個模塊的聯(lián)動性，合理調(diào)配勞動組織，并將以往好的工作法與智能快掘創(chuàng)新結(jié)合，充分發(fā)揮了該套裝備的優(yōu)越性，實現(xiàn)半煤巖巷單班掘進(jìn)16米的新突破。公司綜采工作面回撤技術(shù)管理工作中，優(yōu)化回撤通道支護(hù)技術(shù)及回撤工藝，創(chuàng)新設(shè)計頂幫支護(hù)方案，應(yīng)用“19芯”錨索，幫部采取“鋼帶+錨索”網(wǎng)格式支護(hù)，全面優(yōu)化“雙頭回撤”“抽芯撤架”“雙掩護(hù)架”工藝，三角區(qū)采取“木點柱+木垛”聯(lián)合支護(hù)，有效控制了回撤通道頂幫移近量，全面提高了工作面設(shè)備回撤效率，實現(xiàn)了綜采工作面155臺液壓支架和110臺垛式支架“5天一回撤”的工作紀(jì)錄。安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作創(chuàng)建中，創(chuàng)新打造精品亮點工程、優(yōu)化全系統(tǒng)巷道治理，實現(xiàn)各區(qū)域亮化創(chuàng)建達(dá)標(biāo)。樹立了陜北礦區(qū)半煤巖巷掘進(jìn)單進(jìn)、中厚煤層工作面回撤及標(biāo)準(zhǔn)化打造示范標(biāo)桿。(馬小寧)
