煤礦工人不用下井，通過操作電腦就能高效安全地完成工作，從而遠離礦井災(zāi)害，實現(xiàn)礦井安全高效開采，這是長期以來深藏在韓家灣人心中的一個夢想。為了實現(xiàn)這個夢想，無數(shù)人為之努力奮斗，不懈追求……
自去年8月份，在該公司“三型四化”礦井建設(shè)推進會上，有關(guān)“三型四化”礦井建設(shè)的議題正在被熱烈探討，在慷慨激昂又滿懷憧憬的討論中，一幅推動礦井轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展的智能化礦井建設(shè)畫卷徐徐展開……
“三型四化”礦井建設(shè)會帶來怎樣的變化?屆時韓家灣煤炭公司會是什么樣的?該公司經(jīng)理馮澤偉介紹了這一構(gòu)想——
在“三型四化”礦井建設(shè)進程中，我們將通過應(yīng)用自動化控制、遠程遙控技術(shù)，建成采煤生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)。生產(chǎn)管理將進入數(shù)據(jù)時代，從勘探數(shù)據(jù)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)到運營數(shù)據(jù)實現(xiàn)貫通融合。同時，智能化工作面的建成將實現(xiàn)幾代煤礦工人“安全、快樂、高效、輕松”的 幸福夢 。
在信息化、自動化、機械化、智能化礦井建設(shè)熱潮，該公司確立了“機械化換人、自動化減人”的“三型四化”礦井建設(shè)思路，以采掘生產(chǎn)機械化、智能化為重點，引進多項智能化高效設(shè)備和技術(shù)，在井口建成了智能檢身系統(tǒng)，率先采用巷道修復(fù)機進行掏槽密閉。在主井皮帶巷道安裝了巡巷機器人，通過無線信號進行數(shù)據(jù)和圖像的采集，從而實現(xiàn)對主井皮帶托輥、滾筒電機等設(shè)備的連續(xù)往復(fù)巡檢。
“過去我們每個班要沿著1000多米的皮帶巡檢四次，有了智能巡檢‘機器人’后，我們的工作量大大的減少了，在減輕勞動強度的同時，又提升了礦井的安全保障能力，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和安全保障能力的雙提升。”
功能強大的智能巡檢“機器人”，其實只是韓家灣煤炭公司新裝備新技術(shù)應(yīng)用中的其中一項。在該公司3304綜采工作面，自移式設(shè)備列車的應(yīng)用實現(xiàn)了井下設(shè)備列車自動快速推移及兩巷超前支架前后推拉移的成效。球型滾筒的應(yīng)用使采煤機運行更加穩(wěn)定高效，不僅提高了塊煤率，而且割煤干凈，保障了現(xiàn)場工程質(zhì)量……
除了關(guān)鍵性設(shè)備和技術(shù)的引進，韓家灣煤炭公司還加大科技創(chuàng)新力度，充分發(fā)揮勞模雙創(chuàng)工作室、創(chuàng)新工場等創(chuàng)新平臺作用，立項開展了多項與智能化科技攻關(guān)項目，如對進行傳統(tǒng)隔爆水棚進行改造升級，創(chuàng)新推出嫁接式移動隔爆水棚，有效解決了傳統(tǒng)隔爆水棚安裝、拆除登高作業(yè)所帶來的繁瑣工序，在提工效的同時，降低了安全隱患。
與此同時，韓家灣煤炭公司大力推進數(shù)字化建設(shè)，對礦井9大類監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行升級改造，借助覆蓋礦井的數(shù)字化平臺，將煤機傳感器監(jiān)測系統(tǒng)、支架電液控制系統(tǒng)、工作面系統(tǒng)等采集到的信息進行集成處理后，生成直觀形象的圖表，操作人員據(jù)此對工作面進行遠程控制。同時，對35KV變電站、井下中央水泵房等重要崗位實現(xiàn)了遠程控制和無人值守，促進了“一人一崗”到“一人多崗”的轉(zhuǎn)變，值守人員同比減少56人。(高建)
