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智能化之路

作者:記者:于敏 2022-05-14 10:12 來(lái)源:煤礦安全網(wǎng) 智能化 之路

  智能化之路--國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心管理創(chuàng)新小記

  本網(wǎng)記者:于敏

  “只要點(diǎn)開(kāi)智慧洗選手機(jī)APP,即可完成申請(qǐng)工單全過(guò)程智慧審批,通過(guò)手機(jī)展示各洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻畫(huà)面,及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)、智慧調(diào)度、智慧物資、智慧點(diǎn)檢……等12個(gè)業(yè)務(wù)板塊、2個(gè)片區(qū),實(shí)時(shí)信息數(shù)據(jù)接入、錄入、展示、統(tǒng)計(jì)、查閱、分析、預(yù)警等功能。”國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)洗選中心“數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機(jī)APP信息管理系統(tǒng)”的全流程,代表了這個(gè)中心智能化上了一個(gè)新臺(tái)階。

  創(chuàng)新的起點(diǎn)

  洗選中心是一家專(zhuān)業(yè)化煤炭洗選加工企業(yè),形成了太西、寧東兩個(gè)片區(qū),無(wú)煙煤、動(dòng)力煤、煤基炭材料三大板塊的扁平化管理模式。中心下轄12座洗煤廠(chǎng),其中無(wú)煙煤洗煤廠(chǎng)2座、礦井型動(dòng)力煤洗煤廠(chǎng)10座。主要產(chǎn)品有“太洗”牌無(wú)煙洗精煤及超低灰純煤、活性炭、炭素、碳化硅、“神寧一號(hào)”優(yōu)質(zhì)動(dòng)力煤、“香砟子”環(huán)保塊精煤。

  創(chuàng)業(yè)者光有激情和創(chuàng)新是不夠的,它需要很好的體系制度團(tuán)隊(duì)以及良好的盈利模式這個(gè)世界不是因?yàn)槟隳茏鍪裁?,而是你該做什么。寧夏煤業(yè)洗選中心在管理創(chuàng)新過(guò)程中,強(qiáng)化了創(chuàng)新“考核+倒逼”智能化建設(shè)考核機(jī)制,在具體工作中,堅(jiān)持由易到難、由自動(dòng)到智能,逐步探索出了“自主創(chuàng)新、工控先行、精益運(yùn)營(yíng)、共享傳承”的智能化建設(shè)模式,為智能化洗煤廠(chǎng)建設(shè)提供了可借鑒、可復(fù)制的模式。如今,洗選中心通過(guò)數(shù)字化企業(yè)(智慧洗選)手機(jī)APP系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入、整合以及二次開(kāi)發(fā)等多種技術(shù)手段,在手機(jī)上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合展示、流程統(tǒng)一管理等多種綜合管理,可實(shí)時(shí)、有效地查閱搜索全中心管理、生產(chǎn)、存放等各個(gè)環(huán)節(jié)的信息視頻和數(shù)據(jù)資料,實(shí)現(xiàn)了相關(guān)業(yè)務(wù)流程電子化申報(bào)、審批及各類(lèi)數(shù)據(jù)信息報(bào)表的導(dǎo)出、多功能查詢(xún)。從而提升了管理效能。

  洗選中心堅(jiān)持以人為本的管理就是管理人員創(chuàng)新精神的原則,強(qiáng)化并突出了應(yīng)用智能洗選云平臺(tái)建設(shè),率先在國(guó)內(nèi)工業(yè)企業(yè)成功應(yīng)用智能洗選云平臺(tái)技術(shù),將PC端應(yīng)用功能和移動(dòng)端APP有機(jī)統(tǒng)一,集成多功能系統(tǒng)、多應(yīng)用軟件和程序,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)集控系統(tǒng)操作站、視頻監(jiān)控、安全監(jiān)測(cè)、電子計(jì)量系統(tǒng)、原煤自動(dòng)給配煤系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)等在云端服務(wù)器上的有機(jī)整合應(yīng)用,做到生產(chǎn)狀態(tài)綜合實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),手持移動(dòng)終端可隨時(shí)隨地查看現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況,實(shí)現(xiàn)管理和現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫連接。該系統(tǒng)軟件安裝與集成全部為自主研發(fā),逐步實(shí)現(xiàn)了核心硬件的國(guó)產(chǎn)化。

  洗選中心認(rèn)識(shí)到:沒(méi)有創(chuàng)新,就不可能有合理的,尤其是有效的管理。過(guò)去,“石槽村洗煤廠(chǎng)系統(tǒng)分散、工藝復(fù)雜,一個(gè)班下來(lái),樓上樓下不知要跑多少趟。現(xiàn)在通過(guò)自動(dòng)桶位、密度PID控制方式,實(shí)現(xiàn)桶位、密度的全自動(dòng)控制,系統(tǒng)巡檢的人員也少了,以前我們一個(gè)班18個(gè)人盯崗,現(xiàn)在一個(gè)班就5個(gè)人巡檢,人員優(yōu)化了但系統(tǒng)運(yùn)行效率卻有大幅提升,工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低了。”

  創(chuàng)新的思路

  洗選中心在智能化控制系統(tǒng)建設(shè)方面,大力引入新技術(shù)、新設(shè)備,開(kāi)展創(chuàng)新應(yīng)用試驗(yàn),突出智能化集控系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備集控室一健集中啟停車(chē),同時(shí)進(jìn)一步完善了生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)各單元設(shè)備智能化運(yùn)行。

  在創(chuàng)新活動(dòng)中,只有知識(shí)廣博、信息靈敏、理論功底深厚、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的人,才易于在多學(xué)科、多專(zhuān)業(yè)的結(jié)合創(chuàng)新中和跳躍性的創(chuàng)造性思維中求行較大的突破。對(duì)此,雙馬洗煤廠(chǎng)主管技術(shù)員陳帆深有體會(huì):“原來(lái)一個(gè)人只能盯一兩臺(tái)設(shè)備,現(xiàn)在由定崗變?yōu)檠矋彛粋€(gè)人可以盯多臺(tái)設(shè)備……智能化建設(shè)實(shí)現(xiàn)了全面掌握和精準(zhǔn)操控,提高了生產(chǎn)效率。”中心首次利用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)太西無(wú)煙煤的粒度和密度組成進(jìn)行在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè),構(gòu)建了基于煤質(zhì)組成的重介分選過(guò)程調(diào)控專(zhuān)家咨詢(xún)系統(tǒng)。采用帶式輸送機(jī)上物料高速照相及圖像的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理,解決了煤炭粒度組成和密度組成的檢測(cè)難題,建立了重介分選過(guò)程影響因素與分選效果之間的關(guān)系,實(shí)現(xiàn)重介選煤生產(chǎn)過(guò)程的智能控制與管理,穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量,提升了產(chǎn)品產(chǎn)率。

  在“優(yōu)化十固本”方面,洗選中心強(qiáng)化無(wú)人則安理念,通過(guò)優(yōu)化安全績(jī)效考核體系,提升安全監(jiān)管效能。運(yùn)用現(xiàn)代化設(shè)備、信息技術(shù),增強(qiáng)安全監(jiān)控預(yù)警、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急處置和綜合保障能力,實(shí)現(xiàn)“人員無(wú)失誤、系統(tǒng)無(wú)缺陷、設(shè)備無(wú)故障、管理無(wú)漏洞”的本質(zhì)安全目標(biāo)。

  企業(yè)的成敗在于能否創(chuàng)新,尤其是當(dāng)前新舊體制轉(zhuǎn)換階段,在企業(yè)特殊困難時(shí)期,更需要有這種精神。創(chuàng)新讓洗選中心的管理得到了升華。如今,洗煤廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)了閘板、閥門(mén)、翻板、犁式卸料器、濃縮機(jī)、壓濾機(jī)、加藥機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)施等設(shè)備的遠(yuǎn)程集中控制和自動(dòng)化控制,全面提高洗選中心智能化洗煤廠(chǎng)建設(shè)的速度和效率,節(jié)約了大量材料成本,優(yōu)化電氣施工作業(yè)人員,改造后實(shí)際效果顯著,同步優(yōu)化了崗位人員配置,部分環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化,消除了員工安全風(fēng)險(xiǎn)。非經(jīng)自己努力所得的創(chuàng)新,就不是真正的創(chuàng)新。洗選中心牢固樹(shù)立“大成本”控制理念,對(duì)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行嚴(yán)格成本控制,全力消除一切浪費(fèi)行為。強(qiáng)化單位成本結(jié)構(gòu)分析,細(xì)化分解成本費(fèi)用指標(biāo),突出關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程成本構(gòu)成項(xiàng)目控制重點(diǎn),推進(jìn)成本責(zé)任向車(chē)間、班組和崗位延伸。深化內(nèi)部市場(chǎng)化建設(shè),以“全成本要素分層分級(jí)管控”為目標(biāo),完善市場(chǎng)主體劃分,強(qiáng)化定額價(jià)格管理,規(guī)范計(jì)量結(jié)算管理,拓展要素市場(chǎng)建設(shè),延伸崗位貨幣化運(yùn)作,健全完善支撐體系,構(gòu)建模塊化的內(nèi)部市場(chǎng)化管理流程。

  創(chuàng)新的渠道

  以空前未有的熱情,煥發(fā)出今日洗選人的創(chuàng)新熱情,激發(fā)人人獨(dú)特的創(chuàng)新精神,使創(chuàng)新潛能來(lái)在洗選中心得到具體應(yīng)用!在“質(zhì)量+效益”目標(biāo)引領(lǐng)下,洗選中心按照“日落實(shí)、周匯報(bào)、月分析、季總結(jié)”的工作模式,從生產(chǎn)組織、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、材料消耗、配裝配洗等方面全面開(kāi)展“效益生產(chǎn)、效益發(fā)運(yùn)”工作,各洗煤廠(chǎng)通過(guò)提高小時(shí)處理能力、落實(shí)煤泥減量化生產(chǎn)、加強(qiáng)材料費(fèi)管控、強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程管控等具體措施,深挖洗選加工成本潛力和提質(zhì)增效動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)“粗糧細(xì)作、細(xì)糧精做”。同時(shí),根據(jù)各洗煤廠(chǎng)入洗原煤煤質(zhì)情況,靈活調(diào)整原煤分級(jí)篩篩板,安裝精煤破碎機(jī)、恢復(fù)脫粉工藝等措施,增加入洗率,動(dòng)力煤原煤入洗率同比提高5.12%。

  在創(chuàng)新的渠道方面,洗選中心通過(guò)在“科技十增效”的實(shí)施,探索“科技保安”“科技興安”“科技增效”途徑,按照“自主創(chuàng)新、工控先行、精益運(yùn)營(yíng)、共享傳承”的建設(shè)模式,統(tǒng)籌推進(jìn)智慧洗煤廠(chǎng)建設(shè),緊緊依托自身力量加快技改,初步建成了云端集成一鍵集中啟停車(chē)、智慧精準(zhǔn)生產(chǎn)管理、智能裝備可靠運(yùn)行的智能洗煤廠(chǎng),生產(chǎn)工效同比提高22.81噸/工。

  現(xiàn)在,洗選中心洗煤廠(chǎng)的每臺(tái)設(shè)備上都貼有專(zhuān)屬二維碼,打開(kāi)手機(jī),輕輕一掃,這臺(tái)設(shè)備的名稱(chēng)、包機(jī)人、配件、備件數(shù)量、保養(yǎng)記錄、注油時(shí)間等信息一覽無(wú)余,相當(dāng)于給設(shè)備建立了一個(gè)電子版的動(dòng)態(tài)“健康檔案”。管理人員通過(guò)系統(tǒng)上傳的數(shù)據(jù)隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、隱患排查等信息,建立起安全隱患排查記錄,實(shí)現(xiàn)對(duì)洗煤廠(chǎng)生產(chǎn)設(shè)備的動(dòng)態(tài)管理,設(shè)備故障可防可控,完好率高達(dá)95%,事故影響時(shí)間不斷下降,各洗煤廠(chǎng)系統(tǒng)運(yùn)行效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

  自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)“智慧洗選”手機(jī)APP軟件,實(shí)現(xiàn)管理與現(xiàn)場(chǎng)的“無(wú)縫對(duì)接”,生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)運(yùn)行愈發(fā)自動(dòng)化和智能化。如今只要一部手機(jī)就能遙控整個(gè)洗選大廠(chǎng)。隨著生產(chǎn)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的系統(tǒng)運(yùn)行更加自動(dòng)化和智能化,洗選中心實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織由現(xiàn)場(chǎng)巡視向無(wú)人值守轉(zhuǎn)變。原煤入洗量越來(lái)越多,生產(chǎn)班減少用人50%以上,由每班的20至30人優(yōu)化到10人以?xún)?nèi)。

  “以前崗位工必須在控制柜、設(shè)備前操作,一個(gè)人只能盯一兩臺(tái)設(shè)備,現(xiàn)在一個(gè)人坐在調(diào)度室?guī)缀跄芏⒅珡S(chǎng)每一個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備,雖說(shuō)設(shè)備環(huán)節(jié)多了、肩上的責(zé)任更重了,但智能化建設(shè)帶給我們實(shí)實(shí)在在的便利和精準(zhǔn)操控。中心認(rèn)為,有效益的管理是科學(xué)管理,科學(xué)管理必然能帶來(lái)效益。如今,洗選中心通過(guò)管理創(chuàng)新的實(shí)施,走出了一條符合自己發(fā)展的特色之路。

  本網(wǎng)記者:于敏

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