峰峰集團馬選廠運銷科細處入手抓實材料管理
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)進入2022年，馬選廠運銷科以內(nèi)部管控為抓手，細化材料使用管理方式，嚴格成本監(jiān)督考核措施，全力擰緊降本增效“控制閥”。
該科材料管理實行全面預算管控，把材料使用指標層層分解量化到班組、崗位，形成人人有壓力個個有指標，將班組材料費使用納入績效考核中，養(yǎng)成職工干工作前先進行材料成本核算的好習慣，由原來的“隨便用”變?yōu)楝F(xiàn)在的“算著用”，裝車組安排專人交接班時間檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)遺留在現(xiàn)場的鐵絲、堵車門條等材料及時回收。針對推土機油耗、設(shè)備備件等高能耗材料，專門建立領(lǐng)用臺賬，規(guī)范領(lǐng)取、登記和考核管理流程，油耗按照每班工作量核算，備件以舊換新回收利用，卡住大宗材料消耗的命門;對鐵絲、木塞、頭燈等日常消耗材料，嚴格執(zhí)行材料管理制度，對材料計劃制定、發(fā)放數(shù)量、儲備周期等環(huán)節(jié)實行閉環(huán)管理，按預算控制領(lǐng)用數(shù)量，減少材料儲存積壓;對庫存材料做到“賬、卡、物”相符，加強材料使用跟蹤檢查，班班核算材料消耗量，強力控制材料使用效率;對回收的廢舊材料量體定制再利用方法，鼓勵職工在修舊利廢上動腦筋想辦法，大到整條的廢舊皮帶，小到調(diào)車用對講機配件，都制定出讓它們再上崗的詳細方案。通過全面把好材料使用、回收、再利用關(guān)口，在精煤外運量較去年增加30%的情況下，材料費相應(yīng)減少減少10%，確保生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
