汾河生化自主研發(fā)的永磁電滾筒帶式輸送機(jī)取得了智能化新突破

　　近日，山西焦煤霍州煤電汾河生化公司在自主研發(fā)成功的DSJ100/63/2×75永磁直驅(qū)帶式輸送機(jī)基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了智能化新突破。

　　考慮到煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)是由多臺(tái)帶式輸送機(jī)組成，擔(dān)負(fù)著原煤運(yùn)輸重要任務(wù)，多臺(tái)帶式輸送機(jī)一般采用逆起順停的啟停方式。因系統(tǒng)運(yùn)輸距離長(zhǎng)，轉(zhuǎn)接膠帶數(shù)量多，逆煤流啟動(dòng)過(guò)程中，造成前級(jí)多部設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)行，使系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)、電能浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。

　　汾河生化公司在第一代皮帶運(yùn)輸上采用了永磁電動(dòng)滾筒新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能運(yùn)行，為礦井降低了電力消耗的基礎(chǔ)上，為了更進(jìn)一步節(jié)約成本，提高工作效率，該公司通過(guò)近幾個(gè)月的技術(shù)升級(jí)，取得了永磁電滾筒帶式輸送機(jī)智能化啟動(dòng)關(guān)停的新突破。

　　該設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化的突破點(diǎn)在于采用了FYF55遙控發(fā)生器，以及在皮帶機(jī)采用了變頻裝置，這樣可以隨時(shí)按照輸煤量的大小調(diào)節(jié)皮帶機(jī)的運(yùn)行速度，同時(shí)加裝了帶式輸送機(jī)遠(yuǎn)程控制裝置，可在機(jī)頭部范圍內(nèi)啟停帶式輸送機(jī)，為下一步增加視頻監(jiān)控，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制提供了技術(shù)支撐。

　　據(jù)悉，該公司生產(chǎn)的智能化永磁電滾筒帶式輸送機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能、后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，與普通的DSJ100/63/2*90帶式輸送機(jī)相比，全年可節(jié)約用電約9萬(wàn)元，減少維護(hù)成本約25萬(wàn)元，在大幅降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的同時(shí)，為煤礦帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)、安全和管理效益。