固定風(fēng)冷螺桿空氣壓縮機操作規(guī)程

　　1.初次啟動準備工作

　　1.1.檢查電控、儀表等是否松動或損壞;

　　1.2.檢查管件、管接頭是否松動或開裂;

　　1.3.檢查油氣分離器中的油面高度，不應(yīng)低于視標的1/2。如油不夠，應(yīng)加入相應(yīng)牌號的推薦用油到合適高度。

　　1.4.按運轉(zhuǎn)方向盤車三圈以上，確保無機械干涉;

　　1.5.點動壓縮機，然后立即按下緊急停車開關(guān)，檢查壓縮機旋轉(zhuǎn)方向與規(guī)定方向是否一致;

　　2.啟動運行

　　壓縮機啟動，必須是在整機安裝完畢，電源接通，壓縮機預(yù)檢過、處于正常工作狀態(tài)下運行。正常啟動：

　　2.1.將緊急停車開關(guān)復(fù)位，檢查“電源指示”燈亮否;

　　2.2.按下“啟動”按鈕，壓縮機啟動，檢查有無泄漏;

　　2.3.將壓縮機出口處截止閥打開，使空氣罐壓力盡快建立;

　　2.4.如果排氣壓力一直停留在0.35MPa左右，可將壓縮機出口處截止閥關(guān)閉，待壓力開始上升，再立即打開截止閥。

　　3.運行

　　3.1.觀察油氣分離器潤滑油高度。負載運行時油位應(yīng)在視標的1/2～3/4之間;

　　3.2.觀察壓力讀數(shù)。排氣壓力應(yīng)不超出額定排氣壓力+0.01MPa。“出口壓力”應(yīng)比“排氣壓力”小0.02~0.08MPa，壓差太大，即為油氣分離器濾芯堵塞，報警燈會亮，延時1min機組自動停機;

　　3.3.觀察溫度讀數(shù)，排氣溫度正常工作范圍為60~1000C。

　　3.4.用手摸回油管是否熱。如冰涼，說明油路堵塞。

　　3.5.檢查壓縮機“空載運行”情況。通常“排氣壓力”為額定壓力+0.01MPa時，壓縮機空載卸荷。出口壓力下降到額定排氣壓力-0.15MPa時恢復(fù)負載運行。

　　3.6.機組運行時，應(yīng)盡量不打開箱門，以保證灰塵不會進入機箱，冷空氣由機組箱體一側(cè)柵欄進入，熱空氣由箱體另一側(cè)排出至大氣中。

　　4.停機

　　4.1.正常使用后，按停機按鈕，壓縮機繼續(xù)運行30s后停止轉(zhuǎn)動，這段時間為壓縮機自卸荷時間，此后關(guān)閉壓縮機出口處的截止閥，打開放空閥;

　　4.2.緊急停機，如果發(fā)現(xiàn)機組出現(xiàn)異常情況或環(huán)境要求緊急停機，則按下緊急停機開關(guān)，機組會馬上停止運轉(zhuǎn)。此時，應(yīng)將排氣截止閥打到最大，讓高壓氣體盡快排出。