第一節(jié) 礦井防滅火管理一般要求
第一百八十五條總經(jīng)理和公司總工程師負(fù)責(zé)組織制定本礦井的防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度計劃，制定好井上、下防火措施。防滅火工程項目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年、季、月度計劃，防滅火工程和措施所需的費(fèi)用、材料和設(shè)備等必須列入單位財務(wù)和供應(yīng)計劃，并組織實(shí)施。礦井防滅火規(guī)劃和計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(二)各種外源火災(zāi)的防滅火措施;
(三)自燃煤層開采的防滅火措施;
(四)現(xiàn)有火區(qū)的管理和滅火措施;
(五)在火區(qū)周圍進(jìn)行生產(chǎn)活動的安全措施;
(六)發(fā)生火災(zāi)時的通風(fēng)應(yīng)變措施;
(七)發(fā)生火災(zāi)時的防止瓦斯、煤塵爆炸和防止災(zāi)情擴(kuò)大的措施;
(八)發(fā)生火災(zāi)時的礦工自救和救災(zāi)措施。
第一百八十六條 地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，有確保消防用水的措施。地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)每季度至少檢查一次。
消防管路的下列地點(diǎn)必須設(shè)置三通和閥門：
(一)所有立井井口;
(二)井底車場附近的主要硐室內(nèi);
(三)井底車場、主要進(jìn)回風(fēng)大巷、采區(qū)上、下山、工作面順槽等每隔100m處;
(四)帶式輸送機(jī)巷道每隔50m處，皮帶機(jī)頭、機(jī)尾附近15m以內(nèi);
(五)其它易發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)。
三通和閥門的位置應(yīng)便于使用和檢修，必須有明顯易辨的標(biāo)志，其出水口方向禁止朝向電氣設(shè)備。
第一百八十七條 防火門設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
(一)進(jìn)風(fēng)井口防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并應(yīng)定期維修，每季度至少檢查一次。
(二)井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)置向外開啟的防火鐵門。
(三)井下主排水泵房與主變電所硐室之間應(yīng)設(shè)置防火柵欄鐵門。
(四)在采(盤)區(qū)開采設(shè)計中，必須預(yù)先選定構(gòu)筑防火門的位置。當(dāng)采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)形成后，必須按設(shè)計構(gòu)筑防火門墻，并儲備足夠數(shù)量的封閉防火門的材料。
第一百八十八條 井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。暖風(fēng)道和壓入式通風(fēng)的風(fēng)硐必須用不燃性材料砌筑，并至少裝設(shè)2道防火門。在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料進(jìn)行裝飾和搭設(shè)臨時操作間、休息間。井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。
第二節(jié) 井下油品儲存和使用制度
第一百八十九條 井下油品儲存和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：(本條標(biāo)注刪除線的內(nèi)容為加油硐室需滿足內(nèi)容，目前公司井下無滿足條件的加油硐室)
(一)井下使用的汽油、煤油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。
井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或者硐室內(nèi)。
井下清洗風(fēng)動工具時，必須在專用硐室進(jìn)行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
(二)井下柴油運(yùn)輸必須專人負(fù)責(zé)，柴油油桶不應(yīng)與其他物料混裝，且應(yīng)避免劇烈振動、碰撞。用礦車運(yùn)輸柴油時，應(yīng)將油桶與車體固定;使用單軌吊運(yùn)輸時，應(yīng)自帶平底盤，底盤上設(shè)置吊掛環(huán)，避免懸吊時油桶桶體受力。
(三)輕型防爆運(yùn)人膠輪車必須升至地面加油。單軌吊掛式機(jī)車加油時必須在全風(fēng)壓巷道內(nèi)的指定地點(diǎn)進(jìn)行，車輛加油時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，并應(yīng)使用專用防爆加油裝置。加注完畢及時清理地面油污。
(三)井下運(yùn)輸柴油量不得超過單軌吊機(jī)車8h用量，剩余油量必須及時升井，嚴(yán)禁在井下存放。
除加油硐室外，井下其他地點(diǎn)不得存放柴油，硐室儲油量不得超過井下所有車輛8h的用油量。儲油量增加時，應(yīng)制定專門的安全措施，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)，最多不得超過井下所有車輛1天的用油量。
(四)加油地點(diǎn)前后10m范圍內(nèi)使用不燃性材料可靠支護(hù)，不得存放可燃物，巷道高度不低于4m;地面平整，不應(yīng)有滴水;不應(yīng)存放其他電氣設(shè)備，防爆照明系統(tǒng)線路電壓不應(yīng)超過127V。。
井下加油硐室設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.獨(dú)立通風(fēng)。 2.采用不燃性材料支護(hù)。 3.裝設(shè)向外開啟的防火鐵門，鐵門上應(yīng)裝設(shè)便于關(guān)閉的通風(fēng)孔。4.設(shè)置火災(zāi)監(jiān)測報警裝置，并應(yīng)配備撲滅燃油火災(zāi)的滅火器材。5.除防爆照明系統(tǒng)、防爆加油裝置外，不應(yīng)存放其他電氣設(shè)備。
(五)加油地點(diǎn)存放不少于0.5m³消防沙，加油硐室配備的滅火器應(yīng)選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器或二氧化碳滅火器，并不少于1具推車式滅火器。
5.防爆柴油機(jī)車司機(jī)必須按規(guī)定攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。接班時，必須檢查消防器材是否齊全完好檢查油箱、水箱是否泄漏，制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否有漏氣、漏電現(xiàn)象。檢查消焰器，清理現(xiàn)有的消焰器。
第三節(jié) 消防材料庫管理及維護(hù)保養(yǎng)制度
第一百九十條 井上、下必須設(shè)置消防材料庫， 庫存物品的種類和數(shù)量參照《煤炭礦井設(shè)計防火規(guī)范》(GB51078-2015)進(jìn)行配備，應(yīng)符合集團(tuán)公司批準(zhǔn)的《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃》等有關(guān)規(guī)定，并符合下列要求：
(一)井上消防材料庫設(shè)在井口附近，消防器材運(yùn)輸應(yīng)直達(dá)井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。
(二)井下消防材料庫設(shè)在井底車場中，應(yīng)裝備消防車輛。
(三)井上、下消防材料庫必須有軌道直達(dá)井口，并定期檢查軌道完好情況。必須保證通向消防器庫道路通暢，做到取用消防器材時快速方便。
(四)消防材料庫須懸掛消防材料裝備明細(xì)表，材料掛牌管理，位置醒目，消防器材的安設(shè)地點(diǎn)必須保證寬敞、干燥。
(五)井上、下消防材料庫由通防隊安排專人負(fù)責(zé)管理，定期對消防材料進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。井上下消防器材庫設(shè)備，材料工具已到報廢期的應(yīng)及時報廢注銷并重新配備。
(六)金屬類器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔、干燥，防止銹蝕。
(七)需定期檢驗的滅火器等工具器材嚴(yán)格按照檢定周期進(jìn)行檢驗、更換，保存好生產(chǎn)合格證、出廠日期、鑒定合格證等標(biāo)識。
(八)水泥、石灰、巖粉、沙等宜受潮失效物資要做好防潮防水措施，做到隨時檢查及時更換。
(九)消防材料庫內(nèi)一切消防器材和工具不得挪作他用，確保材料、工具齊全完好。
(十)井下消防材料庫內(nèi)配備的納入安全標(biāo)志管理的產(chǎn)品，必須使用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的產(chǎn)品。
(十一)定期更換滅火器材，嚴(yán)禁將過期或失效的滅火器存放在消防器材庫內(nèi)。
(十二)消防器材庫內(nèi)應(yīng)保持清潔，材料、工具擺放整齊。
第四節(jié) 礦井地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場重要場所防火制度
第一百九十一條 所有地面建(構(gòu))筑物、煤堆、矸石山、木料場等重要場所，都必須安設(shè)消防管路和滅火器材。木料場、矸石山等堆放場距離進(jìn)風(fēng)井口不得小于80m，木料場距離矸石山不得小于50m。礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。
第一百九十二條 嚴(yán)禁在主、副井進(jìn)風(fēng)井口主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)焚燒任何物質(zhì)。
進(jìn)風(fēng)井口必須裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易于關(guān)閉，打開時不妨礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并定期維修。
井口房暖風(fēng)設(shè)施必須使用不燃性材料砌筑。
井口房嚴(yán)禁采用可燃性材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
井口信號工(或把鉤工)要嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁人員穿化纖衣服或帶火柴、香煙等引火物品入井。
井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。
第一百九十三條 對地面建筑物、煤堆、木料場等地點(diǎn)，責(zé)任單位應(yīng)制定嚴(yán)格的防火管理措施。
第一百九十四條 每季度對井上消防設(shè)施、防火門、消防材料設(shè)備情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
第一百九十五條 主通風(fēng)機(jī)必須安裝有反風(fēng)設(shè)施，并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流。每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第一百九十六條 木料場必須設(shè)置地面消防水池，水池水量充足，木料堆放整齊，嚴(yán)格管控生活用火火源，木料場附近嚴(yán)禁煙火并設(shè)置齊全滅火器材。
第一百九十七條 地面消防水池必須設(shè)置通往煤倉的消防水管路，并安裝支管和閘閥，并經(jīng)常進(jìn)行噴灑水降塵，按照規(guī)定設(shè)置滅火器材。嚴(yán)禁生活火源接近煤倉。
第五節(jié) 井下防滅火制度
第一百九十八條 井下爆炸物品庫、機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機(jī)或者液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，必須配備干粉滅火器。所有機(jī)電設(shè)備硐室及爆炸材料庫都要存有不少于0.2m3的滅火砂，其中可能發(fā)生液體火災(zāi)的硐室滅火沙不少于0.5m3。沙箱表層鋪滿紙質(zhì)沙袋，沙子要求為細(xì)沙，不結(jié)塊，保持干燥(以不沾手為準(zhǔn))。
井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。
(1)井下爆炸材料庫配備10個8L手提式干粉滅火器，分別存放于庫房通道兩端及距發(fā)放硐室門口以外不大于5m的地點(diǎn)。
(2)各機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室、配電點(diǎn)、皮帶機(jī)頭、材料庫、井底車場及各采掘工作面分別配備不少于2個8L手提6式干粉滅火器，存放地點(diǎn)：機(jī)電設(shè)備硐室、檢修硐室存放于硐室門口以里距門口不大于5m的地點(diǎn)，皮帶機(jī)頭、配電點(diǎn)存放于距皮帶機(jī)頭、配電點(diǎn)不大于10m處，采掘工作面存放于距工作面不大于100m處，井底車場存放于信號硐室內(nèi)，材料庫存放于庫房內(nèi)，距門口不大于5m處。
第一百九十九條 集中運(yùn)輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)當(dāng)布置在巖層內(nèi)或者不易自燃的煤層內(nèi);布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)時，必須錨噴或者砌碹，碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實(shí)，或者用無腐蝕性、無毒性的材料進(jìn)行處理。
采煤工作面必須采用后退式開采;采(盤)區(qū)必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。
第二百條 礦井編制防滅火專項設(shè)計，采取灌漿、注惰性氣體、注凝膠、噴灑阻化劑、加快推采速度、減少丟煤、設(shè)置阻燃墻、氣體檢測等綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施，建立相應(yīng)的礦井防滅火系統(tǒng)。
必須制定防治采空區(qū)(特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三角點(diǎn))、巷道高冒區(qū)、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術(shù)措施。
(一)礦井防滅火專項設(shè)計應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：
1.礦井概況(重點(diǎn)說明地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、煤質(zhì)、瓦斯、煤塵、煤的自燃傾向性、自然發(fā)火期、地溫、開拓開采情況、礦井通風(fēng)、歷史發(fā)火情況、火區(qū)、礦井周邊煤礦等)。
2.礦井火災(zāi)危險性分析。
3.煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報指標(biāo)體系。
4.井下自燃火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)。
5.煤礦防滅火系統(tǒng)。
6.工作面重點(diǎn)區(qū)域防滅火技術(shù)方案(重點(diǎn)說明工作面安裝期間防滅火技術(shù)方案，工作面采空區(qū)、進(jìn)回風(fēng)巷道防滅火技術(shù)方案，工作面回撤期間防滅火技術(shù)方案)。
7.外因火災(zāi)防治措施及裝備。
8.井下消防灑水系統(tǒng)。
9.防火構(gòu)筑物及井上、下消防材料庫。
10.火區(qū)管理。
11.防滅火管理制度。
12.火災(zāi)應(yīng)急救援預(yù)案。
(二)綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。綜合防滅火措施是指采取灌漿、注氮、噴灑阻化劑等兩種以上防滅火措施。
第二百零一條 采用防滅火灌漿系統(tǒng)，應(yīng)遵守的有關(guān)規(guī)定：
(一) 采(盤)區(qū)設(shè)計應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定巷道布置方式、隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。
(二)安排生產(chǎn)計劃時，應(yīng)當(dāng)同時安排防火灌漿計劃，落實(shí)灌漿地點(diǎn)、時間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量。
礦井設(shè)計采用工作面埋管灌漿的方法進(jìn)行預(yù)防性灌漿，回采工作面隨采隨灌。因工作面煤層頂板洛河組砂巖含水層，厚度大，分布廣，富水性強(qiáng)，為避免漿液隨涌水流出，造成浪費(fèi)，當(dāng)采空區(qū)出現(xiàn)涌水時，暫停對采空區(qū)進(jìn)行灌漿。
(三)對采(盤)區(qū)始采線、終采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)防火灌漿。
(四)灌漿系統(tǒng)必須配套，包括制漿、輸漿和灌漿以及供料、供水等設(shè)備。輸漿管路應(yīng)敷設(shè)到灌漿地點(diǎn)，并形成足夠的、有效的灌漿能力。
(五)灌漿材料選擇粘土，并必須滿足下列要求：
1.不含可燃或助燃材料。
2.粒度直徑不大于2mm，細(xì)小顆粒(粒度直徑小于1mm)要占70～75%。
3.主要物理性能指標(biāo)：塑性指數(shù)7～14;膠體混合物20～35%;含砂量10～30%。
4.易脫水又要具有一定的穩(wěn)定性。
(六)應(yīng)當(dāng)有灌漿系統(tǒng)防凍、灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。
(七)管道選擇、敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.輸漿管道采用無縫鋼管，管道閥門及管件的公稱壓力應(yīng)大于管段承受的壓力。
2.輸漿管道敷設(shè)不宜出現(xiàn)兩邊高、中間低的凹型管段。
3.巷道內(nèi)輸漿管道應(yīng)沿巷壁敷設(shè)固定牢固，并不得妨礙人員忽然運(yùn)輸設(shè)備通行。
4.輸漿管道應(yīng)采取防腐措施。
第二百零二條 采用均壓技術(shù)防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)有完整的區(qū)域風(fēng)壓和風(fēng)阻資料以及完善的檢測手段。
(二)有專人定期觀測與分析采空區(qū)和火區(qū)的漏風(fēng)量、漏風(fēng)方向、空氣溫度、防火墻內(nèi)外空氣壓差等狀況，并記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)。
(三)改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時，對均壓地點(diǎn)的均壓狀況必須及時進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。
(四)應(yīng)經(jīng)常檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，并有防止瓦斯積聚的安全措施。
(五)采煤工作面開采后要實(shí)現(xiàn)均壓，即原工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽的防火墻要同處于進(jìn)風(fēng)側(cè)或回風(fēng)側(cè)。
第二百零三條 采用氮?dú)夥罍缁饡r，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)氮?dú)庠捶€(wěn)定可靠。
(二)注入的氮?dú)鉂舛炔坏陀?7%。
(三)至少有1套專用的氮?dú)廨斔凸苈废到y(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。
(四)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。
(五)有固定或者移動的溫度觀測站(點(diǎn))和監(jiān)測手段。
在采煤工作面回風(fēng)隅角、已封閉采空區(qū)的密閉墻或沿空采掘巷道內(nèi)等地點(diǎn)，設(shè)置固定或移動的溫度觀測站(點(diǎn))，利用安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、瓦斯員巡檢、人工定期觀測等手段對氣體成分和溫度變化情況進(jìn)行監(jiān)測。
(6)有專人定期進(jìn)行檢測、分析和整理有關(guān)記錄、發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。
(七)輸?shù)苈愤x擇和敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.注氮管釋放口應(yīng)保持在采空區(qū)的氧化帶內(nèi)。
2.在滿足輸?shù)獕毫Φ臈l件下可選用耐壓橡膠軟管,但進(jìn)人采空區(qū)或火區(qū)的管路應(yīng)采用無縫鋼管。
3.輸?shù)苈蜂佋O(shè)應(yīng)減少拐彎,并應(yīng)保持平，在、穩(wěn),接頭不應(yīng)漏氣。每節(jié)鋼管的支點(diǎn)不應(yīng)少于2點(diǎn),每節(jié)軟管吊掛不應(yīng)少于4點(diǎn)。低洼處可設(shè)置放水閥;輸?shù)苈返姆植硖帒?yīng)設(shè)置三通和截止閥及壓力表。
4.輸?shù)苈繁砻鎽?yīng)做防銹處理。
第二百零四條 采用阻化劑防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)選用的阻化劑材料不得污染井下空氣和危害人體健康。
(二)必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。
(三)應(yīng)采取防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備、支架等金屬構(gòu)件的措施。
(四)公司開采4煤層采用鹽類阻化劑，阻化劑溶液濃度控制在15%～20%。
第二百零五條 采用凝膠防滅火時，應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
編制的設(shè)計中應(yīng)當(dāng)明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時間和壓注量等參數(shù)。壓注的凝膠必須充填滿全部空間，其外表面應(yīng)當(dāng)噴漿封閉，并定期觀測，發(fā)現(xiàn)老化、干裂時重新壓注。
第二百零六條 采用二氧化碳防滅火時應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)液態(tài)二氧化碳貯罐必須符合壓力容器有關(guān)規(guī)定，裝卸、運(yùn)輸時必須有可靠的措施保障，防止損壞罐體及附屬設(shè)備。
(二)液態(tài)二氧化碳充液、排液、貯存、維護(hù)時必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)格或使用說明書操作，貯罐壓力表齊全有效、嚴(yán)禁超額定容量充注。
(三)井下直接灌注液態(tài)二氧化碳時，必須編制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并傳達(dá)至作業(yè)區(qū)域人員。措施內(nèi)容包括：作業(yè)區(qū)域情況描述、貯罐儲存運(yùn)輸、操作處置、泄漏應(yīng)急處理、安全防護(hù)、急救和消防措施等內(nèi)容。
(四)液態(tài)二氧化碳的相關(guān)操作人員必須佩戴防寒手套，防止發(fā)生凍傷。
(五)由地面灌注二氧化碳時，必須嚴(yán)格按照操作使用說明進(jìn)行。
(六)灌注二氧化碳時，必須實(shí)時檢測工作區(qū)域氧氣及有害氣體濃度，必要時撤出作業(yè)區(qū)域內(nèi)人員。
(七)二氧化碳設(shè)備的管理、維護(hù)、保養(yǎng)、檢驗、計量規(guī)定。
1.公司使用的CPW-2.0礦用移動式液態(tài)二氧化碳防滅火裝置指定專人維護(hù)管理，固定場所存放，每臺設(shè)備必須編號管理。
2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
(1)絕熱性能的保護(hù)
CPW-2.0礦用移動式液態(tài)二氧化碳防滅火裝置采用聚氨酯發(fā)泡包扎型貯罐內(nèi)膽，中間為約100mm厚的聚氨酯泡沫保溫層，外包不銹鋼板。嚴(yán)禁敲打和磕撞，以免絕熱層受到損傷，影響保溫效果。
(2 )相容性和清潔度
始終保持貯罐清潔、無油和無脂很重要，因為液態(tài)二氧化碳的溫度要低于空氣液化的溫度，這樣有可能使得液化空氣在管線內(nèi)和蒸發(fā)器表面冷凝。
如更換零件，只能使用已正確清潔過的零件，不要將已使用過的接頭或軟管用在貯罐上。
(3)檢查及故障處理
閥門是否處于正確的啟閉位置。
a.壓力表、液面計的測量是否準(zhǔn)確可靠。
b.設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
c.當(dāng)容器壓力達(dá)到安全閥的起跳壓力，而安全閥不動作，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全 閥起跳壓力，以保證貯罐的安全。
d.在進(jìn)行維修之前，必須使貯罐內(nèi)液態(tài)二氧化碳排放完，并使貯罐溫度符合環(huán)境溫度。如需要拆卸貯罐部件，要對所拆下的部件編號，以便重新安裝，要始終按與拆卸相反的順序安裝部件，在拆卸過程中要防止被拆下的部件受損，如不能立即重新安裝，要徹底做清潔處理，將部件放在聚乙烯防護(hù)袋內(nèi)，用良好的工業(yè)清洗劑清洗所有金屬部件，所有橡膠部件應(yīng)在洗滌劑和熱水中清洗。用清潔、低壓氮?dú)獯蹈伤幸亚逑床考?，在安裝前，要保證所有零件均已徹底清洗和脫脂，清洗可以防止閥門在操作過程中凍結(jié)，并可防止液態(tài)二氧化碳被污染。當(dāng)從貯罐上拆卸部件時，要始終記住盡快將暴露的管口堵住。
3.計量儀表定期檢查
(1)壓力表每年校準(zhǔn)一次。
(2)安全閥的啟跳及回座壓力每年校準(zhǔn)一次。
第二百零七條 采煤工作面面后設(shè)置阻燃墻防火，結(jié)合工作面的現(xiàn)場實(shí)際，正常時期每回采20m左右需在工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽隅角后部各構(gòu)筑一道阻燃墻，當(dāng)采煤工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造時，調(diào)整到10m以內(nèi)。
第二百零八條 必須制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。采區(qū)永久性密閉墻的管理應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：
(一)每個密閉墻附近必須設(shè)置柵欄、警標(biāo)(距巷道口小于2m的可不設(shè))，禁止人員入內(nèi)，并懸掛說明牌。
(二)定期測定和分析密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(三)定期檢查密閉墻外的空氣溫度、甲烷濃度，密閉墻內(nèi)外空氣壓差以及密閉墻墻體。發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)、有其他缺陷或者火區(qū)有異常變化時，必須采取措施及時處理。
(四)所有測定和檢查結(jié)果，必須記入防火記錄簿。
(五)礦井做大幅度風(fēng)量調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)測定密閉墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。
(六)井下所有永久性密閉墻都應(yīng)當(dāng)編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖中注明。
第二百零九條 防火密閉墻構(gòu)筑應(yīng)滿足以下要求：
(一)防火永久密閉墻必須采用不燃性建筑材料。
(二)防火永久密閉墻要求墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定嚴(yán)密、材料經(jīng)久耐用，墻基與巷壁必須緊密結(jié)合，連成一體。永久密閉一般采用掏槽結(jié)構(gòu)，也可采用錨桿注漿結(jié)構(gòu)。煤巷密閉必須掏槽，幫槽深度為見實(shí)煤后0.5m，頂槽深度為見實(shí)煤后0.3m，底槽深度為見實(shí)煤后0.2m，掏槽寬度大于墻厚0.3m;巖巷不要求掏槽，但必須將松動巖體刨除，見硬巖體。
(三)在傾角超過30°的巷道砌筑密閉時，密閉墻體宜垂直于巷道軸線，并采用基座結(jié)構(gòu)，用以承受側(cè)壓和墻體自重。墻基四周必須嵌入巷幫一定深度，巖壁宜大于0.5m，煤壁宜大于1m。墻體上方可充填河砂、黏土或粉煤灰等惰性材料或予以注漿。
(四)對密閉有防爆要求時宜先作防爆密閉，再建筑永久密閉。
(五)在巷幫破裂的巷道中可選用充填型密閉，或?qū)ο飵瓦M(jìn)行注漿或噴混凝土處理。
(六)要求承受一定的靜水或灌漿壓力時，宜選用料石或混凝土密閉，并進(jìn)行承壓計算。料石密閉內(nèi)側(cè)應(yīng)邊砌邊用水泥砂漿抹面，靜水壓力大于0.1 MPa 時，應(yīng)專門進(jìn)行設(shè)計。
(七)火區(qū)密閉和防火永久密閉都應(yīng)在離底板高度為墻高的2/3 處設(shè)直徑不小于25mm的檢測口，用于觀測壓差、氣溫和取氣樣;離底板高度為0.3m處應(yīng)安裝直徑不小于50mm的放水管，并帶有水封結(jié)構(gòu)或安裝閥門，用于觀測水溫、釋放積水;在密閉的頂部還要安裝直徑不小于100mm的防火備用管。
第六節(jié) 礦井自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報管理制度
第二百一十條 2019年8月陜西煤礦安全裝備檢測中心有限公司對4煤自燃傾向性進(jìn)行了鑒定，根據(jù)《陜西正通煤業(yè)有限責(zé)任公司煤塵爆炸性、自燃傾向性檢驗報告》(報告編號：SAMK/MZ-19013)，鑒定結(jié)果為Ⅰ類容易自燃煤層。西安科技大學(xué)2015年1月對4煤自燃特性參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗研究，結(jié)論為：煤樣在初始溫度為28.7℃條件下，實(shí)際自然發(fā)火期為37天。
礦井建立自然發(fā)火早期預(yù)測預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)，采取礦井監(jiān)控系統(tǒng)、人工日常巡檢和定期取樣分析“三位一體”的綜合監(jiān)測方法，及時檢測和發(fā)現(xiàn)氣體濃度、溫度變化情況。
(一)煤層的自燃預(yù)測
1.防止煤層自然發(fā)火，通過對其標(biāo)志性氣體進(jìn)行分析，依此判定有無發(fā)火跡象。
2.高家堡煤礦4煤層以CO、C2H4作為自然發(fā)火指標(biāo)性氣體。常溫狀態(tài)下就有CO氣體出現(xiàn)，說明4煤層在低溫時就已出現(xiàn)氧化反應(yīng);C2H4氣體只有在超過干裂溫度時才出現(xiàn)，在井下一旦檢測到，說明浮煤溫度超過了裂解溫度。
試驗指標(biāo)：
CO濃度達(dá)到0.015%且連續(xù)呈上升趨勢。
監(jiān)測出C2H4(乙烯)氣體。
監(jiān)測出現(xiàn)C2H2(乙炔)氣體。
3.在礦井的自燃危險區(qū)建立自燃發(fā)火觀測點(diǎn)，采用自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)在線監(jiān)測、人工日常巡檢和定期取樣分析實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、定期觀測。
觀測內(nèi)容：氣體成分、氣溫、水溫等。
4.發(fā)火觀測點(diǎn)設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)在煤層掘進(jìn)工作面、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷等地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置發(fā)火觀測點(diǎn)。
(2)發(fā)火觀測點(diǎn)應(yīng)選擇在圍巖及風(fēng)流穩(wěn)定、前后5m范圍內(nèi)斷面無變化、支護(hù)完好的巷道內(nèi)。
(3)發(fā)火觀測點(diǎn)觀測內(nèi)容可包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧氣等氣體成分和氣溫、水溫等。
(4)自燃發(fā)火臨時觀測點(diǎn)：發(fā)生有異常現(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準(zhǔn)確查找火源點(diǎn)而增設(shè)的觀測點(diǎn)。
(二)人工檢測方法
瓦斯檢查員必須每天按照指定的巡回檢查路線對在煤層掘進(jìn)工作面、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷等觀測點(diǎn)進(jìn)行檢查，檢查路線為：運(yùn)輸順槽→工作面→回風(fēng)隅角→回風(fēng)順槽(掘進(jìn)工作面為掘進(jìn)回風(fēng)流→掘進(jìn)工作面。檢查過程中使用便攜式CO檢測報警儀、氧氣檢測報警儀、光學(xué)甲烷檢定器檢測觀測點(diǎn)的CO、CO2、O2濃度;用溫度計測定空氣溫度、水溫。
每周至少對采空區(qū)、密閉墻進(jìn)行一次檢查。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報通防隊，制定措施進(jìn)行處理。
(三)自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)
礦井安裝有KSS-200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，通過已敷設(shè)的束管將監(jiān)測地點(diǎn)的氣體抽至氣相色譜儀中進(jìn)行精確分析，實(shí)現(xiàn)對CO、CO2、CH4、C2H4、C2H6、C2H2、O2、N2等氣體含量的在線監(jiān)測。其分析結(jié)果每天報礦總工程師、通防副總工審閱，同時自動存入數(shù)據(jù)庫中，以便今后對各種氣體含量的變化趨勢進(jìn)行分析，預(yù)報煤炭自燃的趨勢。
束管監(jiān)測點(diǎn)安設(shè)位置：監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在采煤工作面上隅角、回風(fēng)側(cè)采空區(qū)內(nèi)部、回風(fēng)巷距工作面10～15m處、密閉區(qū),以及其他可能自然發(fā)火的巷道中。
束管管路敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.束管應(yīng)用吊鉤懸掛,并應(yīng)與動力、通信、信號等電纜分掛在
巷道兩側(cè)。
2.管路系統(tǒng)應(yīng)采取防砸壞、防漏氣，防積水、防堵塞等措施，
地面管路還應(yīng)采取防凍措施。
3.束管端頭安設(shè)一個水分灰分過濾式氣體檢測探頭，沿路管路要做到吊掛平直、不漏氣。
(四)人工定期取樣分析
通防隊安排監(jiān)測工每天對工作面采空區(qū)、煤巷高冒破碎點(diǎn)進(jìn)行取樣分析一次，每周對所有密閉墻進(jìn)行人工取樣分析一次。若發(fā)現(xiàn)異常情況，立即匯報通防隊及調(diào)度指揮中心，由通防隊分析原因，制定措施進(jìn)行處理。
氣體分析由氣相色譜儀完成。取樣前必須用取樣地點(diǎn)氣體對取氣囊進(jìn)行2～3次沖洗。氣樣采集后5小時內(nèi)必須送至氣樣分析室進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，如超過5小時，氣樣應(yīng)舍棄不用，重新取樣，以保證分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
(四)安全監(jiān)控系統(tǒng)
礦井裝備一套KJ76X型安全監(jiān)控系統(tǒng)對所有的采掘工作面、采(盤)區(qū)回風(fēng)巷、主回風(fēng)巷、煤倉上部、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)等地點(diǎn)均按要求裝備CO或溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測。
1.采(盤)區(qū)回風(fēng)巷、一翼回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷,設(shè)置一氧化碳傳感器、溫度傳感器。
2.自然發(fā)火觀測點(diǎn)、封閉火區(qū)防火墻柵欄外,設(shè)置一氧化碳傳感器。
3.帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10m～15m處應(yīng)設(shè)置煙霧傳感器、一氧化碳傳感器。發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)能實(shí)現(xiàn)報警、急停、自動噴水。
4.采掘工作面回風(fēng)流、機(jī)電硐室內(nèi)設(shè)置溫度傳感器。
5.壓風(fēng)機(jī)設(shè)置溫度傳感器，溫度超限時,聲光報警,并切斷壓風(fēng)機(jī)電源。
(五)所有檢測分析結(jié)果都必須由記錄可查，每周至少觀測預(yù)報1次，有專人定期整理和觀測分析結(jié)果，并繪制變化曲線。發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采取措施進(jìn)行處理。
(六)發(fā)現(xiàn)有人工作的地點(diǎn)或風(fēng)流中一氧化碳?xì)怏w的濃度超過或達(dá)到24ppm時，需將人員撤出，在通往超限地點(diǎn)的全風(fēng)壓巷道門口設(shè)好柵欄，并向通防隊及生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報，采取措施進(jìn)行處理。
(七)當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，必須停止作業(yè)，立即采取有效措施處理。在發(fā)火征兆不能得到有效控制時，必須撤出人員，封閉危險區(qū)域。進(jìn)行封閉施工作業(yè)時，其他區(qū)域所有人員必須全部撤出。隱患未徹底消除，嚴(yán)禁恢復(fù)生產(chǎn)。
有下列情況之一者，應(yīng)發(fā)出火災(zāi)預(yù)報：
1.巷道中出現(xiàn)霧氣或“掛汗”(溫度不同的兩段風(fēng)流交匯處，因水蒸氣過飽和而凝聚出現(xiàn)的霧氣除處)。
2.巷道中出現(xiàn)火災(zāi)氣味時，如煤油味、焦油味、松香油味等。
3.從煤炭發(fā)熱或自燃地點(diǎn)流出的水或空氣，其溫度較平常增高。
4.空氣中有害氣體(如CO、CO2等)濃度增加，人體感到不舒服，如頭痛，悶熱、精神疲乏等。
第七節(jié) 礦井火區(qū)管理制度
第二百一十一條 當(dāng)井下發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，必須停止作業(yè)，立即采取有效措施處理。在發(fā)火征兆不能得到有效控制時，必須撤出人員，封閉危險區(qū)域，總工程師負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。進(jìn)行封閉施工作業(yè)時，其他區(qū)域所有人員必須全部撤出。隱患未徹底消除，嚴(yán)禁恢復(fù)生產(chǎn)。
(一)封閉火區(qū)時，在確保安全的前提下應(yīng)盡量縮小封閉火區(qū)的范圍，并必須指定專人檢查甲烷、氧氣、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵和人員中毒的安全措施。
(二)發(fā)生火災(zāi)形成火區(qū)后，要建立火區(qū)管理臺賬，并繪制火區(qū)位置關(guān)系圖。對符合注銷或啟封條件的火區(qū)要先向公司提出注銷或啟封報告，并制定安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可注銷或啟封。啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦山救護(hù)隊負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。
(三)火區(qū)位置關(guān)系圖應(yīng)注明所有火區(qū)和曾經(jīng)發(fā)火的地點(diǎn)。每一處火區(qū)都要按形成的先后順序進(jìn)行編號，并建立火區(qū)管理卡片?；饏^(qū)位置關(guān)系圖和火區(qū)管理卡片必須永久保存。
(四)井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉，所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，防火墻的管理和啟封都必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
(五)不得在火區(qū)的同一煤層的周圍進(jìn)行采掘工作。
在同一煤層同一水平的火區(qū)兩側(cè)、煤層傾角小于35度的火區(qū)下部區(qū)段、火區(qū)下方鄰近煤層進(jìn)行采掘時，必須編制設(shè)計，報總工程師批準(zhǔn)。
第八節(jié) 礦井防滅火化學(xué)材料安全管理制度
第二百一十二條 礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑及進(jìn)行充填、堵漏、加固用的化學(xué)材料，應(yīng)當(dāng)具有安全性和環(huán)保性評估合格有效證明，并制定防范措施。使用時,井巷空氣成分必須符合規(guī)定。
(一)安全性、環(huán)保性評估的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：
1.原材料及混成料對人體的危害，混成過程及噴、注過程產(chǎn)生的有害氣體對人體的危害，控制及防護(hù)措施的有效性。
2.原材料及混成料對設(shè)備腐蝕危險性，及防范措施的有效性。
3.原材料及混成料對井下工作環(huán)境、水環(huán)境的污染程度。
4.混成過程、噴注過程產(chǎn)生溫升時，引發(fā)礦井火災(zāi)和誘發(fā)瓦斯煤塵爆炸的危險性，及其防控措施的有效性。
5.混成料的阻燃、抗靜電特性。
(二)根據(jù)評估結(jié)果，采取針對性和可操作性的安全措施，主要內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：
1.嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的用途和使用場所使用材料，不得隨意變更用途或者擴(kuò)大使用范圍。原材料屬危險化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定進(jìn)行存儲和運(yùn)輸，嚴(yán)禁將不同組分材料混放、混運(yùn)。井下禁止存儲過期的材料;嚴(yán)禁不同生產(chǎn)廠家的材料混用;嚴(yán)禁使用過期變質(zhì)的材料。
2.所有化學(xué)材料應(yīng)當(dāng)采用密封包裝，包裝容器上必須有牢固、清晰的標(biāo)識，標(biāo)志上應(yīng)當(dāng)按《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》(GB 15258—2009)的要求，以化學(xué)品危險性分類標(biāo)志符號明確標(biāo)示出本材料的潛在危害性及其防范措施。井下存放應(yīng)當(dāng)選擇圍巖條件好、無淋水、通風(fēng)良好、周圍50m范圍內(nèi)無其他雜物的地點(diǎn)，并配備消防設(shè)施。
3.應(yīng)當(dāng)編制專門的施工措施明確具體使用的材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)單位、使用量及施工工藝，并經(jīng)礦總工程師審核批準(zhǔn)。若采用高分子材料需報礦長批準(zhǔn)。嚴(yán)格控制噴、注作業(yè)地點(diǎn)人數(shù)，施工過程中嚴(yán)密監(jiān)測空氣中的有毒有害氣體濃度，井巷空氣中有毒有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第135條的規(guī)定。噴、注過程可能產(chǎn)生溫升時，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工措施確定的噴注量和噴注速率，并監(jiān)測噴注地點(diǎn)的溫度。
4.從事施工操作的人員，應(yīng)當(dāng)接受專業(yè)培訓(xùn)，操作時必須佩戴好與所使用的高分子材料相適應(yīng)的勞動保護(hù)用品，包括手套、防護(hù)眼鏡、口罩、工作服和膠鞋等。應(yīng)使用混合噴注設(shè)備，嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比、速率和施工安全措施規(guī)定的使用量、施工工藝施工。
5.施工前應(yīng)將高壓供水管路延接至施工地點(diǎn)，并配備干粉、CO2滅火器材以及產(chǎn)品使用說明書中緊急處置方法所明確的必備材料;設(shè)專人隨時監(jiān)測CH4、CO、O2和溫度變化情況，發(fā)現(xiàn)煤體溫度及CO異常時立即停止工作面內(nèi)全部作業(yè)，按照制定的安全技術(shù)措施及時處理。
6.施工期間必須由專職安監(jiān)員進(jìn)行現(xiàn)場盯靠，施工結(jié)束應(yīng)當(dāng)繼續(xù)監(jiān)測施工現(xiàn)場CH4、CO、O2、有毒有害物質(zhì)和溫度變化情況，連續(xù)觀測時間不得低于8小時，每20分鐘至少觀測一次。氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時要及時匯報通防隊值班隊長和生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，值班人員應(yīng)立即安排人員進(jìn)行處理。
