分流皮帶機設(shè)計與應(yīng)用

　　一、項目背景

　　某礦使用的溜子進(jìn)行分流，在日常使用中，溜子的故障點多，維護(hù)量較大，且分流效率低，不能滿足兩個工作面分流任務(wù);分流溜子每班需要一名崗位司機現(xiàn)場操作開停，其工作效率、智能化水平均較低，影響了礦井高效生產(chǎn)。

　　二、研究內(nèi)容

　　1.基本原理

　　(1)分流皮帶工作原理：以電動機為動力，靠膠帶與電動滾筒之間的摩擦力實現(xiàn)動力傳動，連續(xù)運動傳送各種物料的一種新型內(nèi)部驅(qū)動裝置。

　　(2)分流裝置工作原理：通過氣動換向閥控制氣缸伸縮，實現(xiàn)分流裝置移動，設(shè)置四個傳感器實現(xiàn)氣缸移動位置，保證兩個工作面出煤分流至老井、新井煤流系統(tǒng)。

　　2.工藝流程

　　安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收→皮帶機支腿及中間架安裝→張緊裝置安裝→驅(qū)動裝置架安裝→滾筒及托輥安裝→驅(qū)動裝置安裝→控制設(shè)備安裝→展放皮帶→加油、調(diào)試。

　　3.技術(shù)特點

　　皮帶機和分流裝置通過PLC控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠(yuǎn)、近程控制，實現(xiàn)智能化;傳動滾筒采用油冷式電動滾筒，避免了普通電動滾筒運行發(fā)熱漏油的問題;張緊裝置采用螺旋張緊方式，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便;皮帶機按照固定式皮帶機標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計，托輥、機架使用目前主運皮帶機同等型號，保證配件的通用性;分流裝置采用滾動輪，減小阻力，保證分流裝置運轉(zhuǎn)靈活可靠。

　　4.適用條件

　　(1)安裝位置：井下皮帶巷

　　(2)運行方式：連續(xù)

　　(3)環(huán)境：低瓦斯

　　(4)空氣溫度：20～30℃

　　(5)空氣濕度：≤85%

　　(6)環(huán)境氣體：處于回風(fēng)流中，有廢氣。

　　三、應(yīng)用效果分析

　　1.主要指標(biāo)應(yīng)用前后對比

　　2.應(yīng)用效果

　　該分流皮帶機自投入運營后效果非常好，解決了溜子運輸故障點多，維護(hù)量較大，且分流效率低等問題，實現(xiàn)了地面集中控制，運行穩(wěn)定，維護(hù)量小，有效保證了兩個工作面原煤分流，確保了礦井原煤的高效運輸。

　　3.經(jīng)濟效益

　　每班減少了一名崗位司機，達(dá)到了減人提效的目的，同時每年可節(jié)約用工費6萬元，

　　該分流皮帶機比溜子平均每小時多運量800-150=650噸/h，每天生產(chǎn)16小時，每噸煤經(jīng)濟效益200元，一年按300天生產(chǎn)計算，每年多創(chuàng)造經(jīng)濟效益：650*16*200*300=6.24億元。