晉能控股煤業(yè)集團沁秀公司岳城煤礦小微創(chuàng)新推動高質(zhì)量發(fā)展

　　晉能控股煤業(yè)集團沁秀公司岳城礦“因地制宜”探索創(chuàng)新，鼓勵員工立足本職崗位，從小處著眼、從細微入手，通過小技改、金點子，解決制約安全生產(chǎn)的大問題，從而形成系統(tǒng)上下“人人皆可創(chuàng)新”、群策群力推動高質(zhì)量發(fā)展的良好局面。

　　自制過濾裝置助力降本增效

　　該礦掘進頭面壓風供水系統(tǒng)隨工作面延伸時通常采用鐵質(zhì)管路，由于井下環(huán)境陰暗潮濕，管路內(nèi)極易腐蝕生銹;此外每次延伸管路時又容易將井下灰塵雜質(zhì)帶入管內(nèi)，長時間使用后管道內(nèi)積存有較多的雜質(zhì)和鐵銹，會造成高壓膠管及設(shè)備中在用的管路堵塞，同時也會加劇支護機具磨損，降低其使用壽命。

　　為減少以上情況發(fā)生，該礦綜掘一隊自行加工了一套風水管路過濾裝置。該裝置由32直通、DN100(DN150)型法蘭、自購過濾器組成。將32直通焊接于法蘭一邊，另一邊焊接對應(yīng)絲扣，然后將過濾器擰與絲扣擰在一起。使用時直接對接在所延風水管路末端，每次延伸風水管路時將過濾器擰下用水將雜質(zhì)沖洗干凈(達到使用壽命，及時更換)。使用該裝置可減少因管路堵塞間接造成的各類影響(如減少各類噴霧裝置堵塞、管路堵塞造成風壓水壓不足導(dǎo)致支護時間過長、機組冷卻器堵塞造成機組油溫過高導(dǎo)致機組無法啟動)，提高支護質(zhì)量，減輕檢修負擔。

　　使用近2月以來，比以往因管路堵塞造成Φ19高壓膠管報廢次數(shù)減少，2個頭面平均每月少用2根，每月節(jié)約成本370元(濾芯15元1個);頂鉆使用周期可延長半個月左右，幫鉆使用周期可延長1個月左右;工作面細水噴霧堵塞次數(shù)比以往大幅降低，減輕了職工勞動強度。

　　沉淀池改進提升標準化水平

　　該礦定向鉆機在施工過程中，一般采用三個沉淀池對鉆孔內(nèi)返出的煤泥進行三級過濾，但是在使用過程中發(fā)現(xiàn)沉淀池溢水現(xiàn)象嚴重，從而導(dǎo)致底板流水，影響現(xiàn)場文明生產(chǎn)，并且沉淀煤泥效果較差。

　　針對此情況，該礦抽采隊對沉淀池進行了一些改進，將第一級至第三級沉淀池之間的導(dǎo)水法蘭改成了導(dǎo)水簸箕，使其導(dǎo)水斷面增大;又將第二級和第三級沉淀池中間的煤泥緩沖擋板從底部導(dǎo)水改成了從沉淀池上部導(dǎo)水，使返水從緩沖擋板上方流走，避免了流水從底部流過沖走部分沉淀好的煤泥。在15號煤一盤區(qū)變電所一橫川區(qū)域施工鉆孔時應(yīng)用了改進后的沉淀池，既增加了約30%的煤泥沉淀效果，避免了沉淀池周邊的底板流水，也提升了現(xiàn)場標準化水平。