鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程（三項(xiàng)管理制度）
(一)一般規(guī)定
1、本規(guī)程適用于對(duì)立井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識(shí)，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。
3、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，實(shí)行專人專繩檢查制度。
4、對(duì)提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次;平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。
(二)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
5、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
6、應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
7、在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致，鋼絲繩繩徑、變形等變化最大的地方應(yīng)重點(diǎn)檢查。
8、檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。
(三)檢查作業(yè)
9、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0、3m/s的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和用手捋的方式進(jìn)行。
10、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。
11、應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
12、對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
13、若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起重視，仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。
14、對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容之外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。
15、對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油或注油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。
16、根據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在繩上。涂注油時(shí)繩速不得大于0、3m/s;站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。
17、使用中的鋼絲繩做試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切取后截取。試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1、5m，整繩試驗(yàn)時(shí)不小于2m。為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷;截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割;如需用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。
(四)收尾工作
18、做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。
19、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
20、在進(jìn)行涂油注油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及絞車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物清理干凈后方可離開。
