一、一般規(guī)定:
1、非泵站司機(jī)、沒有經(jīng)過培訓(xùn)和無合格證者不得操作泵站;
2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好,不得隨意打開,以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱;
3、泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓;
4、各部件的螺栓要緊好,保證牢固可靠;
5、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路;
6、齒輪箱、曲軸箱油位必須符合規(guī)定范圍;
7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞,必要時更換;
8、過濾器要保持清潔,并經(jīng)常檢查清洗;
9、必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好,并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求;
10、必須保證溫度控制器的完好,以防止溫度過高而損壞設(shè)備,同時必須保證混合器完好,且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求,嚴(yán)禁用清水代替乳化液;
11、認(rèn)真檢查乳化液配比,保持乳化油油位合適,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,確保配比始終處于3~5%,保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)防贓物進(jìn)入液壓系統(tǒng)
12、在泵開始投入運(yùn)行時,潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換:(1)在開始運(yùn)行50小時;(2)在開始運(yùn)行500小時后;(3)在開始運(yùn)行1500小時;
13、在更換潤滑油時,必須徹底清洗磁性放油塞組件,并檢查粘接墊圈是否損壞,如果損壞必須更換;
14、在進(jìn)行泵的一切操作檢查時,必須切斷電源;
二、運(yùn)行制度
1、監(jiān)視供液壓力表指示是否符合規(guī)定,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)處理;
2、運(yùn)轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查,必須將電源開關(guān)打在停止位置;
3、經(jīng)常檢查各種保護(hù)是否在正常工作,檢查壓力、油位、油溫是否符合標(biāo)準(zhǔn),檢查微機(jī)處理器的各種顯示是否正常;
4、泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當(dāng),整定壓力值不能太低,更不能同時動作,否則重新調(diào)整以保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn);
5、調(diào)整壓力時任何地方不得用液;
6、乳化液蓋不能隨意打開,嚴(yán)禁在箱內(nèi)洗手;
7、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時,應(yīng)立即停車檢查,在未查明原因和排除故障前嚴(yán)禁再次開車;
8、當(dāng)過濾器損壞、堵塞或元件損壞時,應(yīng)立即停泵檢查并處理,嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
9、注意工作面停泵信號,停泵動作迅速,直接停止電動機(jī)并切斷電源,停泵期間司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位;
10、工作面發(fā)出停泵信號后,必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵,無論是本機(jī)故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。
三、泵站檢修制度
1、泵站檢修必須停泵切斷電源并進(jìn)行可靠閉鎖;
2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行;
3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件,如安全閥、液壓機(jī)械卸荷閥等不準(zhǔn)在井下拆檢;
4、部件檢修更換,注油、配液應(yīng)采取有效的防塵措施,保持設(shè)備注油后清潔;
5、在安裝關(guān)鍵螺栓時(如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的力矩,最好是在滿載一段時間后再緊一次;
6、柱塞密封損壞時,最好用裝配好的缸體組件整體更換,因?yàn)樵诰颅h(huán)境不好,散件更不能保證裝配質(zhì)量,在裝缸套密封時,腔內(nèi)應(yīng)層層抹上黃油,以利于潤滑;
7、緊鏈桿螺栓時,應(yīng)使用力矩扳手,力矩為150N·m,且用鋼絲保險(xiǎn);
8、及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物的積垢。
四、開停泵的制度:
1、開泵之前要提前一分鐘通過擴(kuò)音電話向工作面檢修人員喊話預(yù)警,并得到許可后才能開泵。
2、開泵2秒后要第二次停泵,以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。
3、待10秒后可第二次開泵。
4、檢修支架液壓系統(tǒng)時,必須通知控制臺不得開泵并關(guān)閉被檢修支架的截止閥。
5、如其它工作人員需要開泵時,必須得到要求不準(zhǔn)開泵檢修人員的許可才能開泵。
6、一般情況下要求通過泵站控制臺面板上的停止按鈕進(jìn)行停泵,如有特殊情況可通過組合開關(guān)進(jìn)行緊急停泵。
1、泵站應(yīng)配備乳化液濃度測定儀,及時測量乳化液濃度,確保乳化液濃度在3~5%以上。
2、泵站運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意各種儀表顯示情況,機(jī)器聲音是否正常,溫度是否超限,柱塞是否潤滑,密封是否良好。
3、啟動泵站前,應(yīng)首先檢查,保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓水質(zhì)符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠。
4、認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件,損壞的及時更換。
5、檢查泵站或檢修時,必須把開關(guān)的隔離手把打到零位,先作卸壓處理,否則不得拆卸,拆下的液壓管頭嚴(yán)禁對人。
6、乳化液泵應(yīng)保持良好,交替運(yùn)轉(zhuǎn),單臺連續(xù)工作不得超過8小時。
7、經(jīng)常檢查泵潤滑情況,按規(guī)定給各部位加油、油脂,油量符合規(guī)定。
8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)及時停泵:
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②溫度超過規(guī)定;
?、蹓毫Ρ碇笜?biāo)壓力不正常;
?、苋榛簻囟瘸^規(guī)定,或泵箱液面低于規(guī)定位置;
⑤控制閥失效、失控;泵體過熱或有異常響應(yīng)停泵檢查處理。
?、捱^濾器損壞或被堵不能過濾;
?、吖┮汗苈菲屏?,開膠,大量泄液。乳化泵正常使用期間泵壓不得小于30MPa。
9、各液壓膠管連接,必須使用專用“U”型銷子,嚴(yán)禁使用鋼絲代替,更不許插單腿銷。
10、各種高壓膠管、液壓元件應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁泵箱敞口,嚴(yán)禁不經(jīng)過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳化液。
11、綜采隊(duì)泵站司機(jī)每班至少檢查兩次乳化液濃度,并留有相關(guān)記錄。