烏海能源公司：蓄力改革脫困攻堅(jiān)

經(jīng)過(guò)“五步走”深化改革，3年來(lái)，國(guó)家能源集團(tuán)烏海能源公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現(xiàn)重大轉(zhuǎn)折，開(kāi)啟了跨越式發(fā)展新篇章。2018年，烏海能源公司一舉甩掉了連續(xù)虧損6年的帽子，實(shí)現(xiàn)盈利1.23億元；2019年繼續(xù)實(shí)現(xiàn)盈利1.53億元。2020年前11個(gè)月，烏海能源公司生產(chǎn)原煤1394萬(wàn)噸，完成年計(jì)劃的115.68%；外運(yùn)銷售完成1291萬(wàn)噸，完成年計(jì)劃的115.47%。

改革求生存

烏海能源公司始建于1958年，是由原煤炭部直屬烏達(dá)礦務(wù)局和海勃灣礦務(wù)局發(fā)展而來(lái)。1998年，兩大礦務(wù)局劃歸原神華集團(tuán)，更名為神華集團(tuán)烏達(dá)礦業(yè)公司和海勃灣礦業(yè)公司，職工總數(shù)約2.64萬(wàn)人，產(chǎn)業(yè)分布在內(nèi)蒙古烏海、阿拉善盟和鄂爾多斯3個(gè)地區(qū)。

2012年至2017年，烏海能源公司累計(jì)虧損達(dá)141億元，資產(chǎn)負(fù)債率高達(dá)167%，包括公司總部在內(nèi)共有14家單位被列為“僵尸”特困企業(yè)。一度拖欠員工工資4個(gè)月，發(fā)展面臨前所未有的困境。

2016年11月，烏海能源公司決定以深層次的改革擺脫困境，通過(guò)制定并實(shí)施“五步走”發(fā)展戰(zhàn)略，對(duì)管理機(jī)制、生產(chǎn)體系進(jìn)行全方位的改革重組。

隨著“五步走”發(fā)展戰(zhàn)略的深入實(shí)施，烏海能源公司結(jié)束了連續(xù)6年的虧損，徹底扭轉(zhuǎn)了經(jīng)營(yíng)困難局面，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了瘦身健體、輕裝上陣。

實(shí)施“五個(gè)提升”戰(zhàn)略

在深入實(shí)施“五步走”戰(zhàn)略的基礎(chǔ)上，烏海能源公司加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，增強(qiáng)發(fā)展后勁，適時(shí)提出了黨建引領(lǐng)能力提升、安全環(huán)保水平提升、產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平提升、經(jīng)營(yíng)管理水平提升、員工幸福指數(shù)提升“五個(gè)提升”發(fā)展戰(zhàn)略。

烏海能源公司從健全防控機(jī)制，增強(qiáng)科技支撐等方面入手，構(gòu)建了一套行之有效的安全管理方法——“18310”安全環(huán)保管理體系；圍繞“一優(yōu)三減兩提高”工作思路，積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、技術(shù)改造、系統(tǒng)優(yōu)化等工作，加快采煤、掘進(jìn)設(shè)備維修改造和淘汰更新進(jìn)度，大力改善開(kāi)采條件，改進(jìn)搬家倒面工藝，提升運(yùn)輸系統(tǒng)專業(yè)化水平，使所有生產(chǎn)礦井都形成“一井一面”生產(chǎn)格局。

烏海能源公司應(yīng)用了6米大采高綜采工作面、掘錨一體機(jī)、硬巖綜掘機(jī)、無(wú)軌膠輪車等先進(jìn)裝備，生產(chǎn)效率大幅提升。

該公司啟動(dòng)了基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)升級(jí)改造、大數(shù)據(jù)庫(kù)建設(shè)、安全生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)管理應(yīng)用平臺(tái)構(gòu)建工作，開(kāi)發(fā)應(yīng)用了班組建設(shè)、資產(chǎn)管理、績(jī)效考核、財(cái)務(wù)管理等信息化系統(tǒng)，用信息化、智能化手段減輕了員工負(fù)擔(dān)，生產(chǎn)效率顯著提高，有效扭轉(zhuǎn)了資源儲(chǔ)量不足、災(zāi)害威脅嚴(yán)重、系統(tǒng)落后復(fù)雜等局面。

同時(shí)，烏海能源公司在各礦井加快應(yīng)用快速掘進(jìn)、超前支護(hù)、智能洗選、無(wú)人值守、機(jī)器人巡檢等新技術(shù)新工藝，全力推廣自動(dòng)化開(kāi)采、連采連充、沿空留巷等技術(shù)應(yīng)用，提高生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化水平。

改革以來(lái)，該公司不斷深化信息化改革創(chuàng)新，提升信息化工作整體效率，以自動(dòng)化、集控化、無(wú)人化為目標(biāo)，全面推進(jìn)礦井自動(dòng)化建設(shè)。

老石旦煤礦主運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制，中央水泵房實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；利民、公烏素洗煤廠實(shí)現(xiàn)DCS集中分散控制。該公司通過(guò)開(kāi)發(fā)班組建設(shè)信息化應(yīng)用系統(tǒng)，財(cái)務(wù)機(jī)器人開(kāi)發(fā)應(yīng)用成效顯著；應(yīng)用資產(chǎn)管理、績(jī)效考核、企業(yè)應(yīng)用APP等信息化系統(tǒng)，有效提升了管理水平；高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量完成了10個(gè)礦井監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員定位、應(yīng)急廣播系統(tǒng)升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間全面融合。（臧貽敏）