峰峰集團馬選廠精心謀劃精煤生產(chǎn)

峰峰集團馬選廠精心謀劃精煤生產(chǎn)

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）四季度以來，馬選廠以安全生產(chǎn)質量標準化為抓手，發(fā)揮管理和技術優(yōu)勢，科學組織生產(chǎn)，嚴格控制產(chǎn)品質量，努力提高精煤回收率，完成好各項經(jīng)濟技術指標。

該廠針對近期入洗原煤煤種增多、煤質復雜，生產(chǎn)過程變煤頻繁、操作難度大的問題，及時召開洗選車間管理人員、班組長及操作人員技術專題討論會，加強對生產(chǎn)過程的管控分析，通過推廣總結先進操作方法，提高崗位司機對精煤質量的控制能力，有效解決開車及交接班期間浮選尾煤灰分偏低的問題，保證3061#灰分及壓濾尾煤灰分穩(wěn)步提高。根據(jù)各礦原煤到廠時間，制定高硫原煤配卸、配洗方案，根據(jù)原煤配洗比例制定“334”卸車管理辦法，確保精煤產(chǎn)品硫分合格。

該廠加強機電設備巡檢、維護、保養(yǎng)力度，對8條大型皮帶加裝溫度、煙霧、堆煤傳感器，進一步完善皮帶系統(tǒng)保護功能，提高皮帶使用安全性；對479#補水泵的電動機更換智能監(jiān)控器，加裝電流互感器，進一步增強設備安全保護。推廣清單管理法，對生產(chǎn)過程中油耗、介耗、電耗，進行測量、記錄、對比，做到實時跟蹤控制，超過考核標準的班次班后要進行分析，按制度進行責任追究。通過穩(wěn)定重介、調整浮選精煤灰分控制法，在確保精煤質量的前提下，重新整合生產(chǎn)過程要素，反向追蹤原煤煤質、灰分掌控、帶煤損失和尾礦灰分，全面提高精煤回收率，科學組織生產(chǎn)與設備檢修，保質量、促銷售、降庫存，確保產(chǎn)銷平衡。