大唐集團國源煤礦智能化建設側記
一鍵啟停、遠程集控、智能采煤……近年來,隨著煤礦四化建設的不斷推進,智能化采煤工作面建設持續(xù)升溫。
智能化生產究竟“智”在哪里?智慧礦井究竟是什么模樣?員工的工作狀態(tài)又是怎樣?帶著疑問,筆者時隔一年再次來到了大唐集團首座千萬噸級礦井——國源煤礦。
入井人員大幅減少
來到入井通道處,只見2臺智能虹膜識別裝置在對入井人員進行身份驗證,人員信息、定位卡、虹膜檢測一致后方可進入候車大廳。大廳懸掛著的彩色LED屏不間斷播放著煤礦安全宣傳教育視頻,所有入井人員經安全宣誓后才允許下井。
跟隨國源煤礦陪同人員一起乘坐防爆人車,穿行在寬闊整潔的大巷中,依稀可見一年前的影子,只是相較于以前大巷中人來人往的熱鬧景象,此行明顯感覺冷清了許多。
“記得以前幾乎所有的車廂都是人,今天并不是周日,怎么人那么少?”筆者藏不住心中的疑問。
“這已經是我們的常態(tài)了,自從礦上實施勞動組織優(yōu)化后,入井人員已大幅減少?!彼緳C師傅說。
一座年核定生產能力1000萬噸的特大型礦井,在人少任務重的情況下,能完成生產任務嗎?筆者心中又打了一個大大的問號。
下了車,一路走,一路看。由國源煤礦自主研發(fā)的井下智能照明系統(tǒng)、智能噴霧降塵系統(tǒng)、自移式隔爆水棚、自移式壓風自救裝置、供水施救裝置等成為沿途“靚麗”的風景。
沿著61605輔運順槽繼續(xù)向前走,筆者一直沒有見到以前采煤工作面一排排整齊的柱子?!拔覀兺ㄟ^遠程控制系統(tǒng)操作閥組控制液壓系統(tǒng),完成超前支架降柱、移架、升柱,率先實現(xiàn)了液壓支架的自動化控制,有效提高了工作面安全系數(shù),減少了材料費用和人員,降低了職工的勞動強度?!爆F(xiàn)場的工作人員說。
人員與系統(tǒng)在生產中磨合
在61605智能化工作面,煤機轟鳴,煤流滾滾,采煤機就像沖鋒的戰(zhàn)士,所到之處,一塊塊烏金應聲而落,126架高大威猛的電液控支架一字排開,不時根據(jù)采煤機的走向自動跟機移架。偌大的工作面只有幾個工人的身影,所有的操作指令都是從地面集控中心發(fā)出的。
據(jù)綜采工區(qū)檢修班員工介紹,第一次看見這些設備的時候,真的是一頭霧水,當時壓力挺大,設備投用后,多次出現(xiàn)采煤系統(tǒng)無故中斷停止的現(xiàn)象,班組很多人產生了逆反心理,甚至想放棄使用智能化程序割煤。為了徹底改變這一局面,該礦從各單位抽調技術能手,成立了以礦長為組長、生產副礦長胡寶敏為副組長的智能化綜采工作面建設攻關小組。為提高采煤機定位精度,實現(xiàn)工作面自動跟機移架,攻關小組將采煤機的紅外定位升級改造為外置射頻定位,并對射頻定位程序先后修改多達8次,最終實現(xiàn)了液壓支架控制器對煤機位置的準確識別。
胡寶敏說:“智能化工作面調試工作十分繁重,我們堅持‘問題不過夜,隱患不過班’,反復調整程序,修改參數(shù),及時解決了各類技術問題?!?/p>
據(jù)了解,61605智能化工作面應用以太網、視頻、液壓等技術,通過采煤機記憶截割調節(jié)控制、液壓支架跟機移架控制、運輸系統(tǒng)集中控制等技術,實現(xiàn)設備的就地、集中、遠程三級網絡管理,開啟了“以工作面智能控制為主,人工干預為輔”的智能生產模式。同時,該礦通過研究應用特厚煤層大采高放頂煤工藝,打破了準格爾煤田工作面切眼100米內和距離停采線50米內不放頂煤的慣例,回收率由2018年的不足80%提升至99%以上,通過對61601工作面和61605工作面進行聯(lián)合放頂煤,共計增加煤炭儲量253萬噸。
“現(xiàn)在,我們煤礦工人在井下的工作時間越來越短,在井上的時間越來越長,有更多的時間陪伴家人、享受生活?!眹疵旱V集控操作員蔣應偉的話語中難掩幸福。