峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)工藝優(yōu)化
峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)引領(lǐng)工藝優(yōu)化
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛(ài)軍）2019年，馬選廠不斷提升標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，注重節(jié)支創(chuàng)效活動(dòng)開(kāi)展，強(qiáng)管理補(bǔ)短板，大力推廣創(chuàng)新成果應(yīng)用，全面優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程。
該廠積極推進(jìn)原煤段、去角錐、去撈坑等項(xiàng)目改造，使生產(chǎn)過(guò)程分料更均勻、檢修更方便、管道更流暢、工藝系統(tǒng)更可靠。針對(duì)精煤旋流器的分選壓力、密度、灰分變化，浮選機(jī)的來(lái)料穩(wěn)定、分料均勻等問(wèn)題，深入開(kāi)展專題攻關(guān)，為東部系統(tǒng)更換直徑1.2米的超級(jí)旋流器，進(jìn)一步降低中煤、矸石損失，每年還可節(jié)約電費(fèi)18萬(wàn)元；在滏陽(yáng)河泵站、尾煤壓濾車間濃縮機(jī)等崗位實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，對(duì)全廠工藝系統(tǒng)中具備條件的崗位、設(shè)備，逐步推廣智能化監(jiān)視與控制技術(shù)，創(chuàng)建多個(gè)無(wú)人值守崗位，全面降低洗煤成本。
該廠精細(xì)化管理辦公室每月初組織召開(kāi)節(jié)支創(chuàng)效成果評(píng)審會(huì)，重點(diǎn)放在項(xiàng)目的創(chuàng)新性、實(shí)用性和推廣價(jià)值上，所有成果在廠辦公平臺(tái)上發(fā)布推廣。先后對(duì)洗煤介質(zhì)回收工藝進(jìn)行三次優(yōu)化改進(jìn)，每次因檢修或事故停車可回收介質(zhì)10噸價(jià)值7600元；將廢舊精煤弧形篩替代中煤弧形篩使用，每年節(jié)約材料費(fèi)20余萬(wàn)元。通過(guò)對(duì)5臺(tái)設(shè)備、300米管道、6個(gè)非標(biāo)溜槽的制作和安裝，自行設(shè)計(jì)施工，完成中煤磁選尾礦TBS分選改造并一次試車成功，中磁尾-1.4精煤占量由30%降到5%以下，中煤灰分由35%提高到40%以上，精煤回收率提高0.3%，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益800萬(wàn)元。
