趙莊煤業(yè)：設備更換享受“私人定制” 助推礦井高效發(fā)展

一直以來，晉煤集團趙莊煤業(yè)堅定走好“減”“優(yōu)”“綠”發(fā)展之路，對標行業(yè)一流，對準智能方向，以增強科技創(chuàng)新能力為出發(fā)點，不斷激發(fā)全員的創(chuàng)新性思維，通過小改小革和“五小”創(chuàng)新解決礦井實際難題，以源源不斷的科技創(chuàng)新成果服務于礦井安全生產，助推企業(yè)向更高質量、更高效率加速邁進。

近期，從該公司選煤廠了解到，又一項技術改造項目成功申報集團公司科技創(chuàng)新“五小”成果。

據(jù)悉，此項技術改造是為主斜井皮帶機制動滾筒“私人訂制”的專用更換工具。眾所周知，主斜井膠帶運輸機是該公司原煤提升的咽喉“要塞”，它能否平穩(wěn)持續(xù)運行直接關乎礦井生產。主斜井皮帶機采用雙滾筒三電機驅動裝置，制動滾筒重量接近22噸。由于所用滾筒體積大、質量重、安裝位置特殊，導致檢修更換滾筒時難度較大。以往更換滾筒需要將機架拆除，職工使用手拉葫蘆將滾筒從皮帶下方拖出，更換過程費時費力，需要近30小時方可完成，嚴重制約了井下原煤的正常提升，同時也存在較大的安全隱患。

為更好地解決此項難題，減少因檢修更換作業(yè)影響礦井生產的時間，提高現(xiàn)場作業(yè)的安全系數(shù)，該公司積極組織相關技術骨干人員到現(xiàn)場調查研究，反復研討商議，經過技術人員的不懈努力，更換主斜井皮帶機制動滾筒專用工具“問世”。這套裝備主要由牽引小車構成，并制作小車軌道和軌道支架。在使用時，用天車將滾筒放至牽引小車上，隨后用手拉葫蘆拉出并放至安全地點，再實施相反步驟就能夠完成新舊滾筒的安全拆裝。

通過使用滾筒專用更換工具后，更換時間較之前單純使用手拉葫蘆提前20個小時，大大減少了檢修時長，為礦井高效生產贏得了更多寶貴時間。同時，提高了檢修效率和現(xiàn)場作業(yè)的安全系數(shù)，極大程度上減輕了職工的勞動強度，受到了職工的一致好評。

面對當今嚴峻的煤炭市場形勢，趙莊煤業(yè)緊盯“煤炭產業(yè)要加快做精做優(yōu)做強”目標要求，持續(xù)加快無人值守、自動化監(jiān)控等先進技術與裝備的推廣應用，先后完成皮帶遠程集控系統(tǒng)、井下局扇無人值守遠程控制系統(tǒng)等一系列自動化升級改造工程，加強與科研院所的合作力度，借用“外腦”，加快對頂板管理、地質預測預報、瓦斯綜合治理等重大科技項目攻關力度，為礦井實現(xiàn)安全高效可持續(xù)發(fā)展提供保障。