斜溝煤礦選煤廠智能啟車成功投入使用
近日,在斜溝煤礦選煤廠調(diào)度室,操作員輕點鼠標下發(fā)啟車指令,廠房內(nèi)啟車警報響起,隨后屏幕上便顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動運行。沒有了往日嘈雜的對講機聲和此起彼伏的電話聲、沒有了鼠標連續(xù)敲擊的吱吱聲,在整潔敞亮的調(diào)度室內(nèi)智能啟車平臺的自動操控下,選煤廠安全、平穩(wěn)、快速地完成了從產(chǎn)品倉上配倉刮板到原煤倉下給煤機全流程設(shè)備的一鍵啟動工作。
智能啟車是該廠今年智能化建設(shè)項目63個實施模塊之一,主要針對傳統(tǒng)手動逐臺啟車所帶來耗時長、效率低、能耗高的弊端,利用由PLC生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)、無線局域網(wǎng)構(gòu)成的智能化遠程控制平臺,使用基于Java技術(shù)的后臺編程軟件優(yōu)化啟車邏輯控制,靈活設(shè)置設(shè)備啟動順序和啟車參數(shù),最大限度地減少人工干預(yù);遇短時可處理好的故障設(shè)備可使用跳過功能,實現(xiàn)跨設(shè)備啟動,減少系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時間;在減小對電網(wǎng)的沖擊的前提下,可實現(xiàn)各子系統(tǒng)并行啟車,突破了基于PLC的控制邏輯中設(shè)備前后次序固化,靈活性不足的問題。
相比于傳統(tǒng)啟車方式,智能啟車由之前的40分鐘減少為20分鐘,啟車消耗功率大幅降低,降低了選煤廠電力成本,同時避免了設(shè)備長時間空轉(zhuǎn),減輕了設(shè)備磨損程度及工人勞動強度,提高了選煤廠生產(chǎn)效率。