喜訊！蒲白建新煤化月銷售煤炭創(chuàng)最高紀錄

喜訊！蒲白建新煤化月銷售煤炭創(chuàng)最高紀錄

9月4日，從蒲白建新煤化生產(chǎn)調(diào)度室傳來喜訊，8月份煤炭主副產(chǎn)品銷售67萬多噸，創(chuàng)月銷售煤炭最高記錄。這是在4206“孤島”工作面異常艱苦條件下完成的又一次突破。這意味著該公司現(xiàn)場安全管理和機械化、自動化、信息化、智能化水平的提高。

長距離供電供液讓設(shè)備運行更可靠。將設(shè)備列車和配電點集中設(shè)置在工作面外段，較以往“鋪設(shè)軌道+絞車拉移”的移動方式更加方便、檢修維護量更小，極大的提高了作業(yè)效率，降低了工人的勞動強度，同時采用變頻器控制乳化泵，電控系統(tǒng)會自動開啟和關(guān)閉乳化泵使用數(shù)量來滿足工作面操作液壓支架實際所需乳化液流量，相比原來集中控制方式節(jié)省6%-7%的電耗量，設(shè)備運行更加可靠，故障率顯著降低，為礦井煤炭生產(chǎn)提供了切實有力的安全保障和時間保障。

集中控制讓煤運洗選系統(tǒng)運轉(zhuǎn)更高效。今年以來，該公司結(jié)合礦井實際情況，構(gòu)建了“1+4”總調(diào)+分控中心的模式，實現(xiàn)了煤運系統(tǒng)皮帶集中控制和洗選系統(tǒng)集中控制，降低了皮帶運輸系統(tǒng)、洗選系統(tǒng)的機械電器設(shè)備故障率，提高了機電設(shè)備有效運轉(zhuǎn)時間，改善了作業(yè)環(huán)境，從根本上保障了礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全，改變了以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高工作效率，推動機構(gòu)人員扁平化，實現(xiàn)減人提效、降本增效。

自動化讓工作效率更高。按照集團公司、礦業(yè)公司“四化”建設(shè)文件要求，建新煤化累計投資804萬元，對27個項目進行技術(shù)改造，裝車自動化就是已完成的26個項目的其中之一。煤炭運銷智能裝車系統(tǒng)在煤倉下發(fā)出語音指令，引導裝煤車輛行駛至指定位置，自動讀取裝車卡中存儲的運輸車輛信息，由PLC發(fā)送控制命令，控制給煤機、煤倉下的電滾筒、膠帶、行走電機等設(shè)備為運輸車輛自動定量裝煤。實現(xiàn)了銷售信息化、裝車自動化和智能化，提高煤炭運裝效率和銷售管理。

一份成績、一份汗水，67萬多噸的背后，挺立的是建新人不畏困難所困、聚力攻堅的的鋼鐵脊梁，浸透的是全體銷售部職工夜以繼日的辛勤付出，凝結(jié)的是建新人追求高質(zhì)量發(fā)展不斷前行的良好精神狀態(tài)，讓我們在公司黨政的正確領(lǐng)導下，上下同心，步調(diào)一致，朝著實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展闊步前行。

韓保柱