晉煤集團成莊礦：崗位創(chuàng)新走寬降本增效路

在深入推進革命性降成本工作中，成莊礦主動破除思想壁壘，結(jié)合礦井自身實際，突出問題導向，研究制定目標明確、措施可行、操作性強的方案，通過崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，進一步挖掘經(jīng)營潛能，走寬礦井降本增效路。

煤泥處理一直是成莊礦洗選廠降本增效工作中的一項重點工作。煤泥主要來源有兩部分，一部分是井下開采運輸過程中的原生煤泥，另一部分則是在洗選過程中產(chǎn)生的次生煤泥。因其處理過程中需要消耗各種藥劑、濾布、濾板及濃縮池、壓濾機、泵等設(shè)備，導致噸煤泥處理成本達10元以上，且經(jīng)常遇到井下過地質(zhì)構(gòu)造時還可能造成煤水黑扭距增加，造成壓耙事故而影響生產(chǎn)。

由于處理煤泥成本高且噸煤泥售價僅為170元左右，為了做實降本增效工作，該礦洗選廠技術(shù)人員不斷在提質(zhì)增多效上做文章，希望能將煤泥最大程度回收為售價可達560元的篩末煤。

為達到降本增效保利潤的目的，洗選廠技術(shù)人員認真踐行“5643”工作理念，以問題為導向，開始對粗煤泥回收系統(tǒng)進行研究優(yōu)化改造，力求在生產(chǎn)工藝允許的情況下最大程度減少煤泥量從而增加篩末量。

通過調(diào)整回收煤泥系統(tǒng)中高頻篩的篩板孔徑下限、在篩出料端適當安裝帶壩的篩板讓物料產(chǎn)生積存形成料層、縮短調(diào)頻篩板更換標準周期、通過閥門調(diào)整和固定篩的預脫水等工藝改造，最終達到大幅降低煤泥量，提升篩末量的回收。

該礦洗選廠副廠長李陽介紹說：“通過我們工作人員的不懈努力，對粗煤泥回收系統(tǒng)進行成功創(chuàng)效改造。目前，根據(jù)實際運行效果，每小時可多回收篩末煤5噸以上，一天可回收100噸，一年則為3.65萬噸，按目前煤泥和篩末煤的差價計算，僅此一項，我們每年可創(chuàng)效1460萬元。”

據(jù)了解，此項崗位創(chuàng)效項目研究實施后，不僅可以創(chuàng)造出較大的經(jīng)濟效益，同時在井下生產(chǎn)遇到陷落柱、過地質(zhì)構(gòu)造、注漿材料區(qū)等影響煤質(zhì)的情況，也可保證煤泥水系統(tǒng)的正常運行，同時因煤泥量大幅減少而有利于礦井環(huán)保工作，其社會效益也非常明顯。