榆北小保當公司：安全生產智能模式礦井開采走進“無人駕駛”時代

“乳化泵、采煤機、轉載機、工作面運輸機具備開機條件，可以開機?！苯眨谟鼙毙”．敼镜孛嬲{度指揮中心，綜采區(qū)職工通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)對井下工作面進行安全確認后，按下一鍵啟停開關，采煤機、電液控支架、刮板運輸機等設備有序啟動，采煤工序進入自動化跟機狀態(tài)，完成了工作面煤機記憶截割、成組移架推溜，支架自動跟機等生產工序。

今年以來，榆北小保當公司緊盯提升礦井數(shù)字化、智能化水平目標，以“無人則安、少人則安、少時則安”理念為指導，112201工作面在采煤機電控系統(tǒng)的自動化割煤技術、工作面視頻全程追蹤監(jiān)測系統(tǒng)應用、集中控制系統(tǒng)的研發(fā)與應用等方面取得了可喜進展，為該公司減員增效提供了有效助力。

瞻謀前方，志取信息化開采

112201綜采工作面智能化采煤是小保當公司智慧化礦山建設的重要一環(huán)。綜采區(qū)自接到智能化工作面安裝、調試的任務后，該區(qū)立即召開專題會議，組織相關技術人員制定方案，分為三個班，安排每班至少兩名技術人員深入現(xiàn)場，依據(jù)相關圖紙及編號順序，落實每一臺設備、每個傳感器位置，帶領職工進行安裝及纜線連接。

112201綜采工作面作為該公司首個綜采工作面，以德國marco智能化系統(tǒng)為核心，通過對各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集以及控制方式的介入，從而實現(xiàn)工作面采煤機、三機、泵站的地面遠程操作以及自動化模式下一鍵啟動模式與單機控制模式的切換。同時，對各子系統(tǒng)的運行狀態(tài)以及運行參數(shù)的集中顯示以及數(shù)據(jù)上傳。工作面高清云臺攝像頭實現(xiàn)對采煤機上滾筒以及下滾筒的跟蹤實時監(jiān)控。通過監(jiān)測煤機位置液壓支架可以隨著采煤機自動移架、推溜，實現(xiàn)自己診斷、故障預警。采煤機使用狀態(tài)表下自動化控制模式利用數(shù)據(jù)主機對運行狀態(tài)進行監(jiān)測依靠實際采高的準確性實現(xiàn)采煤機的全工作面的自動化割煤。

“接下來，我們將繼續(xù)與廠家進行溝通與協(xié)商對采煤機吃三角煤的方式進行優(yōu)化改進來減少不必要的停機。通過技術手段與改進實現(xiàn)兩端頭超前支架的自動化控制、遠程控制和遙控控制功能以及機尾的自移，從“機械化換人”到“自動化減人”，從而實現(xiàn)工作面有人巡視無人操作，真正達到“少人則安無人則安”的目標?！痹搮^(qū)區(qū)長薛曉強介紹道。

淬煉成長，揚鞭數(shù)字化建設

“以前羨慕煤機司機遙控操作，現(xiàn)在我們支架工也可以了，自從有了遙控器，拉架子時，支架工可以在上風側操作支架，有效減少了煤塵傷害。就是現(xiàn)在對遙控器操作還不是特別熟，還得多加練習。”支架工何運海靦腆地說。

根據(jù)總體安排部署，該區(qū)就液壓支架遙控技術，多次與marco公司溝通交流，經過不斷研究，反復調試，終于用遙控器可以控制左右20架范圍內支架，不再像以前一樣站在鄰架操作。當遇到過特殊構造帶、片幫煤較多或護幫板出現(xiàn)故障等情況下，工作人員可以選擇站在遠距離進行支架操作，安全系數(shù)大大提升。

“我們還給每名支架工配備了專用人員定位，在使用遙控器一鍵自動移架過程中，如果有人接近行程范圍內，支架將自動停止動作并閉鎖，當行人通過后恢復動作指令，有效實現(xiàn)了‘行人不移架，移架不行人’。”綜采區(qū)智慧化專干伊春說。

同時，由于112201綜采工作面膠運順槽所使用的ZTC15000/30/50A型超前液壓支架分布在轉載機橋身兩側，在實際使用中雖然可以通過控制器實現(xiàn)在人行側對煤墻側支架的控制，但是由于轉載機橋身段的阻擋，很難看見煤墻側超前支架在拉移過程中是否有掛卡，操作中經常會出現(xiàn)損壞液管以及閥組支架的現(xiàn)象，不僅加大了檢修任務量，同時在煤墻側檢修存在一定風險。針對這個問題，經區(qū)隊技術人員探討研究，延長閥組管路，將煤墻側液壓之間閥組、控制器移到人行側超前支架上加以固定。檢修人員無需進入轉載機內側進行檢修同時避免了在拉移超前架過程中對管路以及閥組的損壞，大大提高了職工的安全系數(shù)，提高了設備的完好率，減少了材料的消耗。

起航智能，鑄就智慧化夢想

“工作面煤機司機收到請回話，煤機為什么停機？”“報告值班室，煤機正在機尾停機更換截齒，預計還有5分鐘左右能開機”。綜采區(qū)煤機司機高明剛通過井下華寧擴音電話向值班室匯報到，這是3月12日榆北小保當公司綜采區(qū)檢修班生產期間的一幕。

由于井下活多事雜，固定座機電話有時會存在無人接聽的情況，遇到急事地面無法及時與井下取得聯(lián)系。該區(qū)通過查閱資料，對現(xiàn)有的通訊設備進行了改造升級。利用華寧KJS101-E本質安全型音頻輸入輸出接入現(xiàn)有華寧KTC101通訊控制系統(tǒng)，達到了KTC101通訊控制系統(tǒng)與外部調度電話進行音頻耦合轉換。

“改進升級之后，當井下座機響鈴次數(shù)達到設定次數(shù)6聲仍然無人接聽后，電話將自動轉接到華寧KTC101系統(tǒng)沿線擴音電話上。工作面34臺擴音電話都能接聽通話，隨時向地面值班室匯報情況。此外，當來電鈴聲響后，也可以在通話的同時按下接聽按鈕，將電話手動轉接到沿線擴音電話上。”綜采區(qū)支部書記李華玉介紹道。

“E電話”的使用，實現(xiàn)了任意電話與KTC101系統(tǒng)沿線擴音電話的通話，從而保證工作任務與緊急事件能第一時間傳達到井下每個工作地點，方便了井上井下的通訊聯(lián)系。同時，為區(qū)隊防爆手機安裝了bvnc軟件，可以實時在線查看井下marco主機瀏覽井下所有設備狀態(tài)信息，第一時間了解井下生產和設備運行情況，真正地做到了實時在線辦公。

在智慧化礦山管理部技術人員的幫助下，一個月完成了井下監(jiān)控中心所有監(jiān)控設備和通訊設備、工作面電液控系統(tǒng)電源、環(huán)網設備、170臺電液控設備、500多根通訊纜線、800多個傳感器等設備的安裝與調試工作，實現(xiàn)地面遠程采煤常態(tài)化。