棗礦推進煤炭智能開采井下采掘崗位三年減少六千多個
棗礦推進煤炭智能開采 煤礦井下采掘崗位三年減少6000多個
5月9日，全國煤礦薄煤層智能開采現(xiàn)場推進會在山東能源棗礦集團召開，引來全國各大煤礦企業(yè)、院校等700多人與會取經(jīng)，遠遠超過300人的前期計劃，不得不移師棗莊市會展中心舉辦， 棗礦集團儼然成為全國煤炭智能開采的標桿。
當天，記者在棗礦集團濱湖煤礦生產(chǎn)調(diào)度中心看到，隨著地面調(diào)度員輕點“一鍵啟動”按鈕，井下泵站、皮帶、轉(zhuǎn)載機、運輸機、采煤機等裝備按順序依次啟動，地面人員通過采煤機遠控操作臺、調(diào)度大屏視頻信息，控制采煤機啟動截割，液壓支架智能跟隨采煤機動作。
這樣的場景，每天都要在棗礦各個礦井的智能化工作面上演。從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“科技驅(qū)動”，從“煤黑子”變“煤亮子”，這些新變化顛覆了人們對煤礦、對礦工的傳統(tǒng)認知。
棗礦集團經(jīng)過多年的持續(xù)探索認識到，必須把最先進的技術(shù)、最先進的裝備、最先進的管理引入到礦井生產(chǎn)中來，推動煤炭生產(chǎn)模式變革，才能徹底扭轉(zhuǎn)安全生產(chǎn)的被動局面。于是，“一提雙優(yōu)”建設(shè)應(yīng)運而生。
連幾年，棗礦集團堅持每年投入10多億元引進新裝備，對礦井進行提升改造。2016年9月，他們在濱湖煤礦成功運行薄煤層智能化采煤機組，打造了國內(nèi)首個薄煤層智能化生產(chǎn)礦井，年產(chǎn)達到百萬噸。隨后，分別在付煤公司、新煤公司建成了全省第一、第二個中厚煤層智能化工作面。
初戰(zhàn)告捷，讓棗礦人嘗到了甜頭，堅定了他們加速推進“一提雙優(yōu)”建設(shè)的信心和決心。先后對2000余臺套綜機裝備和支架進行智能化升級；新建擴建井下煤倉30個，為停產(chǎn)不停運打下堅實基礎(chǔ)；推進遠程自動化改造，煤流運輸實現(xiàn)可視化智能管理，壓風(fēng)、主通風(fēng)機、排水三大系統(tǒng)集控自動化率達100%，重要機房硐室、炮掘迎頭應(yīng)用巡檢機器人。自主研發(fā)的國內(nèi)首臺套多點驅(qū)動鋰電池單軌吊，打破了煤礦先進輔助運輸設(shè)備由國外企業(yè)壟斷的格局。
目前，棗礦集團本部的11對礦井，已建成智能化工作面12個、自動化工作面9個，礦區(qū)采、掘工效分別提升4.4倍、2.6倍。棗礦的創(chuàng)新實踐，探索出了煤礦企業(yè)在新時代安全高效、高質(zhì)量發(fā)展的新路徑、新模式，也帶來了更多新的變化。
“我們采煤班，每天早上10點入井，下午6點升井。日出而作，日落而息，這在過去想都不敢想?！睏椀V集團滕東煤礦綜采工區(qū)職工魯明說。該礦局部采深超千米，屬沖擊地壓礦井，生產(chǎn)系統(tǒng)復(fù)雜、職工勞動強度大、效率低，是礦區(qū)有名的老大難單位。
隨著“一提雙優(yōu)”建設(shè)的深入，該礦相繼實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)、取消夜班生產(chǎn)、周日集休。今年3月份，他們又在礦區(qū)率先實現(xiàn)了大班單班生產(chǎn)，4月份底實現(xiàn)了“AB”班、“單班不超百人”目標。單班入井人數(shù)從270余人驟降至均值76人。
滕東煤礦的變化不是個例。目前，棗礦集團本部的11對礦井已全部取消井下夜班作業(yè)，8對礦井同步實現(xiàn)采掘周末集休。今年底本部所有礦井將全面實現(xiàn)周末集休，所有具備條件的礦井執(zhí)行“單班入井人數(shù)大型礦井不超200人、中小型礦井不超100人”的限員新標準，2020年全面推行“五天工作制”。
據(jù)介紹，通過智能化升級、系統(tǒng)優(yōu)化整合，2015年至今，棗礦集團采掘兩大專業(yè)減少崗位人員6092人，其中采煤區(qū)隊定員由122～182人降至26～36人，掘進區(qū)隊由113～171人降至52～64人，越來越多的礦工從危險、繁重的傳統(tǒng)采掘直接生產(chǎn)中解放了出來。
“一直以來，煤礦工人最擔心的不安全、勞動強度高、休息時間沒保障等問題，現(xiàn)在都迎刃而解了。危險的、勞動量大的工作都有智能設(shè)備代替了，讓我們有了充足的休息和陪伴家人的時間，生活質(zhì)量和幸福指數(shù)直線上升?！备睹汗静擅阂粎^(qū)青年職工張海濤興奮地說。
正如張海濤所說，棗礦集團越來越多的職工對“礦工”這個身份產(chǎn)生了前所未有的認同感、自豪感和歸屬感。在各個礦井，一大批青年職工主動申請到井下一線工作鍛煉，呈現(xiàn)出從“逃離”到“回流”的轉(zhuǎn)變。(通訊員 王亞峰 )
