煤倉瓦斯自動排放系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用

新橋選煤廠煤倉瓦斯治理采用的是煤倉頂部軸流風(fēng)機(jī)抽放的方式進(jìn)行，也即是采用5.5kw抽風(fēng)機(jī)由崗位人員根據(jù)瓦斯?jié)舛仁謩涌刂戚S流風(fēng)機(jī)對煤倉內(nèi)瓦斯進(jìn)行處理。手動控制瓦斯抽放需要崗位人員時刻關(guān)注瓦斯測量數(shù)據(jù)，一旦不能及時把握瓦斯含量即可能出現(xiàn)軸流風(fēng)機(jī)常時間無功開機(jī)，造成電能浪費(fèi)，或忘開抽風(fēng)機(jī)，造成瓦斯?jié)舛冗^高，進(jìn)而影響我廠正常生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。且我廠采用四、零點(diǎn)兩班生產(chǎn)，八點(diǎn)班維修的生產(chǎn)安排模式，在白天檢修時間無法兼顧軸流風(fēng)機(jī)。為解決瓦斯抽放問題，經(jīng)本廠研究決定自行設(shè)計制作煤倉瓦斯自動抽放系統(tǒng)，本系統(tǒng)包含：甲烷監(jiān)測儀、PLC中央處理器、聲光報警器、軸流風(fēng)機(jī)以及文本顯示器共五個部分。系統(tǒng)核心部件采用先進(jìn)本安元件YT-95H-CH4-A固定式甲烷監(jiān)測儀、TD400C文本顯示器、S7-200 222CN可編程控制器，性能靈敏可靠，將軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、報警信號、瓦斯監(jiān)測信號等納入生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)中，即方便調(diào)度人員觀察煤倉瓦斯情況，又便于控制軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，防止瓦斯過高的事件發(fā)生。系統(tǒng)可實現(xiàn)手自動切換，自動時，當(dāng)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^安全設(shè)定值(0.2%)，風(fēng)機(jī)自動投入運(yùn)行，并低于設(shè)定值，風(fēng)機(jī)退出運(yùn)行，縮短了軸流風(fēng)機(jī)無功運(yùn)行時間，節(jié)約電能，提升我廠經(jīng)濟(jì)效益。

推廣應(yīng)用情況：

推廣應(yīng)用：瓦斯自動排放系統(tǒng)已在新橋選煤廠末原倉、塊煤倉中應(yīng)用。

效益分析: 煤倉瓦斯自動排放系統(tǒng)的研究和應(yīng)用使倉內(nèi)瓦斯能夠及時得到處理確保安全生產(chǎn)的延續(xù)性，避免了軸流風(fēng)機(jī)長期無功連續(xù)運(yùn)行造成無謂電力消耗和設(shè)備損耗，減輕了崗位勞動強(qiáng)度，提升了瓦斯本安管理水平，符合現(xiàn)今減人提效以及降低生產(chǎn)成本的大形勢，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

節(jié)電量具體計算過程為：由原來的5.5KW×4小時=22KWh/天到改造后的5.5KW×2小時=11KWh/天，每年可節(jié)約(22KWh/天-11KWh/天)×365天=4015KWh，每年便可以節(jié)省電量4015度，折合成標(biāo)準(zhǔn)煤約為0.49噸。

完成單位：新橋選煤廠 成果類別：小革新 獲獎等級：二等獎