跳汰重產(chǎn)物煤流系統(tǒng)工藝改造

洗煤車間洗選方式為跳汰-浮選聯(lián)合生產(chǎn)工藝，原煤經(jīng)過跳汰機洗選后得到精煤、中煤和矸石。901A破碎機和318破碎機針對跳汰重產(chǎn)物進行破碎，如果物料量過大或者所含末較多，嚴重影響破碎效果。車間與廠生技辦聯(lián)系，對矸石進行篩分實驗，我廠矸石中所含小于≥30mm的末矸量不低于30%。為此，經(jīng)車間研究確定方案后對斗子提升機下溜槽進行技術(shù)改造。

1、在314、315、316、317斗提機下溜槽內(nèi)增加篦子，起到對跳汰重產(chǎn)物提前篩分效果；

2、在314、315、316、317斗提機下溜槽篦子上方設(shè)置煤流導(dǎo)向板；

3、在315斗提機至318破碎機中煤溜槽內(nèi)篦子處增加觀察口，設(shè)計觀察口平臺，加裝平臺以及梯子，增設(shè)安全護欄。

推廣應(yīng)用情況：

1、改造前矸石中所含30%的末矸進入901A破碎機，導(dǎo)致矸石破碎效果較差，而且對破碎機板錘磨損嚴重，延長了901A破碎機板錘使用壽命，在正常使用下一般需要30天更換一次板錘，同時減少了檢修人員更換板錘的頻率以及崗位人員也減少了打掃衛(wèi)生的勞動強度，提升了對末原煤質(zhì)量的優(yōu)化；

2、斗提機下料經(jīng)煤流導(dǎo)向板后能夠準確的落到固定篦子上，經(jīng)篦子篩分之后流向下游系統(tǒng)，篩分效率明顯提升。導(dǎo)向板對高速下落的煤流同時起到緩沖作用，降低了煤流對固定篦子的直接沖擊，提升了篦子的使用壽命；

3、溜槽堵塞時，人員打開觀察口就可以清理篦子。即便是出現(xiàn)篦子斷條時，處理時間只相當(dāng)于以前的五分之一，而且人員站在平臺上進行操作，較以前增加了安全系數(shù)，同時為安全高效生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

完成單位：新橋選煤廠 成果類別：小改造 獲獎等級：二等獎