馬選廠信息化管理提效率

今年以來(lái)，冀中能源峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠在生產(chǎn)信息化中尋求效益，強(qiáng)化安全生產(chǎn)信息化管理，全力以赴提高工作效率，確保安全生產(chǎn)。?

該廠嚴(yán)抓預(yù)算管理和計(jì)劃控制，以全面預(yù)算管理系統(tǒng)為運(yùn)行平臺(tái)，嚴(yán)格執(zhí)行材料跟蹤制度，實(shí)行材料計(jì)劃集體會(huì)審制，每月召開材料計(jì)劃審會(huì)議，要求基層單位根據(jù)材料預(yù)算金額，編制下月生產(chǎn)材料使用計(jì)劃，并經(jīng)會(huì)審，否決不合理項(xiàng)目，嚴(yán)控材料費(fèi)用。加強(qiáng)材料管理節(jié)點(diǎn)的網(wǎng)絡(luò)跟蹤控制，要求基層單位通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)逐級(jí)上報(bào)計(jì)劃，經(jīng)單位主管、材料科長(zhǎng)、企管部長(zhǎng)和經(jīng)營(yíng)廠長(zhǎng)依次網(wǎng)上批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)取材料，杜絕材料流失。對(duì)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)掌控，將三個(gè)生產(chǎn)單元的生產(chǎn)指標(biāo)全部納入預(yù)算管理系統(tǒng)，每隔一小時(shí)錄入一次生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)崗位人員及時(shí)查看并調(diào)整操作，各級(jí)管理人員隨時(shí)在線了解生產(chǎn)情況，確保生產(chǎn)過(guò)程中各類耗材不出現(xiàn)突發(fā)性畸形消耗。

該廠積極推動(dòng)信息化和工業(yè)化深度融合，全面建成分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化供電系統(tǒng)覆蓋，通過(guò)外置攝像頭及設(shè)在監(jiān)控站內(nèi)的計(jì)算機(jī)屏幕，各崗位職工足不出戶就能對(duì)全廠60個(gè)生產(chǎn)崗位、101臺(tái)主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)全天候監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)“自動(dòng)監(jiān)控、有人巡視、無(wú)人值守”的生產(chǎn)管理模式。通過(guò)該模式的運(yùn)用，大大降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)事故反饋速度，保證選煤生產(chǎn)安全性、連續(xù)性開展的作用，為刷新各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)搭建了科技平臺(tái)，同時(shí)每年可節(jié)約人力成本90萬(wàn)元、材料費(fèi)20萬(wàn)元、電費(fèi)16萬(wàn)元。（趙敏）