古城煤礦用上回撤“機器人”

古城煤礦用上回撤“機器人”

“30噸的大塊頭，這家伙能拖動?”“聽說它還能一拖三呢?”“可別中看不中用，讓咱們?nèi)ニ藕蛩?”……不久前，一種俗稱“機械臂”的TYH型液壓支架調(diào)移裝置在山東能源臨礦集團古城煤礦“橫空出世”，雖然職工們早已對先進技術、高科技裝備司空見慣了，但還是激起了不小的波瀾。

“剛用機械臂時，因為不習慣又生疏，回撤效率很低，免不了有抱怨聲。”機修工區(qū)安裝隊長王向陽介紹，“經(jīng)過探索實踐，漸入佳境后，這種液壓支架調(diào)移裝置的優(yōu)勢就充分顯露出來了。”

回撤時，在采煤機、輸送機等設備撤除撤出后，在工作面支架上方用3臺掩護支架支撐頂板，形成安全“防護罩”，再用液壓支架調(diào)移裝置掛接待撤支架，只要輕輕一推液壓操縱桿，三個支架就被輕松拽出來，再通過絞車拉移到端頭，直接裝上單軌吊進行運輸。

據(jù)了解，這種新型回撤工藝，消除了過去用多部絞車、回頭輪拉移，大量單體支柱進行大面積支護的低效模式，既減少了工序環(huán)節(jié)、降低了勞動強度，還提高了回撤安裝效率，增強了安全性和可靠性。

“這個工作面回撤初期，因為切眼傾角大，底板不平，頂板變形下沉，大部分支架都擠在里面撤不出來，眼看著要完不成任務，后來采用機械臂回撤后，每班用工減少了3人，并且工期還提前了五天。”機修工區(qū)黨支部書記、區(qū)長殷濤說。

為了破解大采深、高地壓、多斷層、大傾角這一復雜地質(zhì)條件下的安全高效生產(chǎn)難題，古城煤礦堅持“能用設備不用人”，在不斷提升自主創(chuàng)新能力、增強礦井核心競爭力的基礎上，緊盯煤炭開采最前沿技術，結(jié)合礦井實際，深入推進“機械化換人，自動化減人”，不斷擴大礦井安全高效的“分子”系數(shù)。(陳宜勇 丁悅)