精細(xì)管理挖出降本增效內(nèi)生潛力

                                                                     精細(xì)管理挖出降本增效內(nèi)生潛力
     圍繞晉煤集團下達的16.86億元的利潤考核指標(biāo)，趙莊煤業(yè)堅持低成本策略不動搖，在挖潛增效工作上狠下功夫，增加效益源，全面提升礦井發(fā)展質(zhì)量和效益。
     “今年以來，咱們抽放鉆孔成孔率平均達到75%，同比去年提高5%，在既定預(yù)算指標(biāo)基礎(chǔ)上降低8%......”趙莊煤業(yè)抽放防突管理部預(yù)算管理員王素坤正在通報一季度工作任務(wù)、成本消耗情況。
      記者了解到，受井下地質(zhì)條件限制和人為因素影響，該公司設(shè)備多，材料消耗多，成本居高不下。以前井下抽放打排放孔，因現(xiàn)場多種因素影響，鉆孔軌跡偏移量大，鉆桿斷裂遺留在排放孔內(nèi)，既浪費材料又給工作面回采帶來隱患。今年以來，該公司抽放防突管理部細(xì)化預(yù)算管理，結(jié)合公司下達的預(yù)算指標(biāo)和工作實際，將成本消耗細(xì)化在每一條螺栓，要求隊組在抽放管路延伸前上交安裝圖紙，預(yù)算管理員根據(jù)圖紙測算、定額發(fā)放材料，每周該公司抽放防突管理部牽頭，組織抽放隊組的材料員每周3次深入井下各盤區(qū)、各頭面現(xiàn)場檢查材料使用情況，同時，材料使用情況與工程質(zhì)量同步驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時通報考核，為成本管控系好‘安全帶’。在這樣的“高壓”管控下，工人操作更謹(jǐn)慎，現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行鉆機的穩(wěn)定性，執(zhí)行好開孔“三定”，控制好進鉆速度，有效的杜絕了鉆孔軌跡偏移和掉鉆桿現(xiàn)象，大大降低了成本投入。
      除了全過程的精細(xì)管理，該公司抽放防突管理部還通過修舊利廢盤活存量、引入新設(shè)備降本增效。因為抽放工藝調(diào)整，庫存的2500副Φ355mm快速接頭，通過改造加工，使內(nèi)徑增大3mm，節(jié)約近80萬元；利用自制螺栓修復(fù)平臺，平均每天有近500條螺栓復(fù)用創(chuàng)效；引入礦用氣控定時放水裝置，避免因人工放水不及時而造成系統(tǒng)積水。“通過抓實以量定額、修舊利廢、新設(shè)備投入使用，再抓實工序標(biāo)準(zhǔn)，助推成本管控目標(biāo)的實現(xiàn)。”該公司抽放防突管理部部長呂高磊如是說。
       抽放防突管理部的做法只是該公司降本增效工作的一個縮影。據(jù)了解，為了深挖降本增效潛力，該公司主動立標(biāo)對標(biāo)，查找自身不足，發(fā)揮自身優(yōu)勢，在核心產(chǎn)品上做文章，以“多產(chǎn)多銷”為效益前提，緊盯市場變化，提高掘進工效，加大井上下聯(lián)動，“精”選煤種、“精”管煤質(zhì)，確保效益最大化；同時，還積極爭取“直供電改革”，向政策要效益，推進廢棄物綜合利用，最大限度挖掘邊際效益。