山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司：巧布“工藝子” 下活“經(jīng)營(yíng)棋”

山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司：巧布“工藝子” 下活“經(jīng)營(yíng)棋”

2017年，隨著去產(chǎn)能對(duì)煤炭供需關(guān)系的調(diào)節(jié)，煤機(jī)裝備企業(yè)進(jìn)入改革的攻堅(jiān)期。為此，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司不斷增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)生動(dòng)力，在加大科研技術(shù)的基礎(chǔ)上，深挖工藝內(nèi)潛，通過材料定額、工序優(yōu)化、工藝創(chuàng)新等方式，嚴(yán)抓生產(chǎn)組織和過程控制，穩(wěn)步提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量。

“1-2月份，技術(shù)工藝科完成了23套產(chǎn)品材料工藝定額的編制與下達(dá)，制定了2套工藝方案，共節(jié)約板材4.2噸，工裝改良、小改小革等8項(xiàng)。”近日，在魯南裝備公司的工作例會(huì)上，該公司技術(shù)工藝科的工作總結(jié)讓全體干部職工眼前一亮。

圍繞液壓支架、皮帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)等主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，該公司制定了《2017年生產(chǎn)性主、輔助材料管理辦法》，科學(xué)編制了主、輔材料消耗定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范了材料領(lǐng)用流程。堅(jiān)持源頭把控，該公司對(duì)生產(chǎn)材料計(jì)劃的提出方式進(jìn)行重新定義，采取零件組合、定尺下料、數(shù)據(jù)公式化的方法，以消耗現(xiàn)有庫(kù)存為前提，提前計(jì)算每道工序所需的板材、尺寸，充分考慮圖紙中的零、小部件，根據(jù)產(chǎn)品尺寸倒推，按先大后小的下料順序適時(shí)套盤，從計(jì)劃上控制各生產(chǎn)單位的材料領(lǐng)用，將材料計(jì)劃利用率提高了1-2個(gè)百分點(diǎn)。尤其在ZY6800支架材料提出的過程中，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，節(jié)約成本近2萬(wàn)余元。

“計(jì)劃詳細(xì)只是工作開頭，重點(diǎn)還是要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和過程的管控。”該公司工藝所副所長(zhǎng)陳永告訴筆者，今年根據(jù)11個(gè)生產(chǎn)型事業(yè)部的產(chǎn)品定位和工藝特點(diǎn)，該公司將工藝加工過程分解到各事業(yè)部，落實(shí)到每天、每班，明確工藝紀(jì)律執(zhí)行的注意事項(xiàng)和應(yīng)急方法，提高生產(chǎn)系統(tǒng)問題處理效率;建立了“公司-事業(yè)部-車間”三級(jí)聯(lián)動(dòng)的工藝監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)的技術(shù)指標(biāo)和數(shù)據(jù)進(jìn)行跟蹤、分析、總結(jié)，及時(shí)將調(diào)整信息反饋至指標(biāo)，保證了管理的良性循環(huán)和延伸;組織技術(shù)工藝人員輪流掛靠現(xiàn)場(chǎng)，緊盯電焊、熱處理等重要崗位的操作，通過工藝紀(jì)律檢查和現(xiàn)場(chǎng)工藝過程指導(dǎo)的形式，督導(dǎo)職工遵章操作，提升職工操作技能和責(zé)任意識(shí)，有效保證了每道生產(chǎn)工序的合格率。

除了在材料管控、現(xiàn)場(chǎng)管理上下功夫，該公司還對(duì)生產(chǎn)工序、車間設(shè)備進(jìn)行改良創(chuàng)新，加大生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)檢查、分析和評(píng)定力度，及時(shí)優(yōu)化調(diào)整設(shè)備技術(shù)參數(shù)，確保關(guān)鍵設(shè)備保持最佳狀態(tài);認(rèn)真梳理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求與現(xiàn)有工藝系統(tǒng)之間的矛盾，以解決現(xiàn)行工藝薄弱環(huán)節(jié)、保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量穩(wěn)定為重點(diǎn)，與設(shè)計(jì)中心配合，針對(duì)公司“托輥軸”產(chǎn)量大、工序復(fù)雜等實(shí)際問題，對(duì)車間設(shè)備、進(jìn)行詳細(xì)的經(jīng)濟(jì)效益評(píng)估，研究技術(shù)要點(diǎn)和工藝流程，以專用托輥冷拔軸代替普通圓鋼進(jìn)行制作，提高生產(chǎn)材料規(guī)格，在減少降低加工難度的同時(shí)，降低了材料消耗40%，在質(zhì)、效、工三個(gè)方面全面提升。陳永說：“雖然材料買的貴，但是用得方便，減少了加工工序和生產(chǎn)工時(shí)，既保證了質(zhì)量又提高了產(chǎn)量。”

“面對(duì)煤炭去產(chǎn)能帶來的新機(jī)遇，我們要以創(chuàng)新支撐品牌建設(shè)，在加快產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)發(fā)明的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、工藝、管理進(jìn)行革新，盤活資源，完善流程。”該公司總工藝師孫洪霞介紹，下一步，該公司還要將工藝管理的觸角延伸到生產(chǎn)調(diào)度、物資采購(gòu)、工藝執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)察等各個(gè)環(huán)節(jié)，以精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)的管理強(qiáng)健企業(yè)筋骨，為公司破題解難、脫困致勝夯實(shí)根基，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、深化改革注入動(dòng)力。

撰稿人：王麗娟