山東能源重裝集團魯南裝備公司：巧布“工藝子” 下活“經(jīng)營棋”
山東能源重裝集團魯南裝備公司：巧布“工藝子” 下活“經(jīng)營棋”
2017年，隨著去產(chǎn)能對煤炭供需關系的調(diào)節(jié)，煤機裝備企業(yè)進入改革的攻堅期。為此，山東能源重裝集團魯南裝備公司不斷增強企業(yè)內(nèi)生動力，在加大科研技術(shù)的基礎上，深挖工藝內(nèi)潛，通過材料定額、工序優(yōu)化、工藝創(chuàng)新等方式，嚴抓生產(chǎn)組織和過程控制，穩(wěn)步提升企業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。
“1-2月份，技術(shù)工藝科完成了23套產(chǎn)品材料工藝定額的編制與下達，制定了2套工藝方案，共節(jié)約板材4.2噸，工裝改良、小改小革等8項。”近日，在魯南裝備公司的工作例會上，該公司技術(shù)工藝科的工作總結(jié)讓全體干部職工眼前一亮。
圍繞液壓支架、皮帶機、刮板運輸機等主導產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，該公司制定了《2017年生產(chǎn)性主、輔助材料管理辦法》，科學編制了主、輔材料消耗定額標準，規(guī)范了材料領用流程。堅持源頭把控，該公司對生產(chǎn)材料計劃的提出方式進行重新定義，采取零件組合、定尺下料、數(shù)據(jù)公式化的方法，以消耗現(xiàn)有庫存為前提，提前計算每道工序所需的板材、尺寸，充分考慮圖紙中的零、小部件，根據(jù)產(chǎn)品尺寸倒推，按先大后小的下料順序適時套盤，從計劃上控制各生產(chǎn)單位的材料領用，將材料計劃利用率提高了1-2個百分點。尤其在ZY6800支架材料提出的過程中，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工序進行優(yōu)化，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時，節(jié)約成本近2萬余元。
“計劃詳細只是工作開頭，重點還是要加強對生產(chǎn)現(xiàn)場和過程的管控。”該公司工藝所副所長陳永告訴筆者，今年根據(jù)11個生產(chǎn)型事業(yè)部的產(chǎn)品定位和工藝特點，該公司將工藝加工過程分解到各事業(yè)部，落實到每天、每班，明確工藝紀律執(zhí)行的注意事項和應急方法，提高生產(chǎn)系統(tǒng)問題處理效率;建立了“公司-事業(yè)部-車間”三級聯(lián)動的工藝監(jiān)管網(wǎng)絡，對每個生產(chǎn)時間點的技術(shù)指標和數(shù)據(jù)進行跟蹤、分析、總結(jié)，及時將調(diào)整信息反饋至指標，保證了管理的良性循環(huán)和延伸;組織技術(shù)工藝人員輪流掛靠現(xiàn)場，緊盯電焊、熱處理等重要崗位的操作，通過工藝紀律檢查和現(xiàn)場工藝過程指導的形式，督導職工遵章操作，提升職工操作技能和責任意識，有效保證了每道生產(chǎn)工序的合格率。
除了在材料管控、現(xiàn)場管理上下功夫，該公司還對生產(chǎn)工序、車間設備進行改良創(chuàng)新，加大生產(chǎn)設備的技術(shù)檢查、分析和評定力度，及時優(yōu)化調(diào)整設備技術(shù)參數(shù)，確保關鍵設備保持最佳狀態(tài);認真梳理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求與現(xiàn)有工藝系統(tǒng)之間的矛盾，以解決現(xiàn)行工藝薄弱環(huán)節(jié)、保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、質(zhì)量穩(wěn)定為重點，與設計中心配合，針對公司“托輥軸”產(chǎn)量大、工序復雜等實際問題，對車間設備、進行詳細的經(jīng)濟效益評估，研究技術(shù)要點和工藝流程，以專用托輥冷拔軸代替普通圓鋼進行制作，提高生產(chǎn)材料規(guī)格，在減少降低加工難度的同時，降低了材料消耗40%，在質(zhì)、效、工三個方面全面提升。陳永說：“雖然材料買的貴，但是用得方便，減少了加工工序和生產(chǎn)工時，既保證了質(zhì)量又提高了產(chǎn)量。”
“面對煤炭去產(chǎn)能帶來的新機遇，我們要以創(chuàng)新支撐品牌建設，在加快產(chǎn)品研發(fā)、技術(shù)發(fā)明的同時，對現(xiàn)有生產(chǎn)、工藝、管理進行革新，盤活資源，完善流程。”該公司總工藝師孫洪霞介紹，下一步，該公司還要將工藝管理的觸角延伸到生產(chǎn)調(diào)度、物資采購、工藝執(zhí)行、質(zhì)量監(jiān)察等各個環(huán)節(jié)，以精、準、細、嚴的管理強健企業(yè)筋骨，為公司破題解難、脫困致勝夯實根基，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、深化改革注入動力。
撰稿人：王麗娟
