“陳軍勞模工作室”利用技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)生產(chǎn)一線

同煤國電同忻礦加強“陳軍勞模工作室”創(chuàng)新與技術(shù)改造，圍繞現(xiàn)場生產(chǎn)一線需要開展科技攻關(guān)，讓那些看似不起眼的小發(fā)明、小創(chuàng)造、小技改在安全生產(chǎn)現(xiàn)場起到了大作用，有效解決了安全生產(chǎn)中的大問題。

小技改保證大安全

勞模工作室有3名技師、3名大學(xué)生和2名技術(shù)骨干。在日常工作中，他們經(jīng)常以兩人為一小組，深入生產(chǎn)一線各班組，進行現(xiàn)場指導(dǎo)。由他們設(shè)計的綜采工作面皮帶順槽巷1800米鍍鋅扁鐵整體接地保護裝置的安裝，避免了沖擊電流對設(shè)備控制模塊的損傷，使CST、貝克控制系統(tǒng)、三機等關(guān)鍵設(shè)備能夠無故障運行，保障了供電的安全性。他們還針對綜采工作面和回風(fēng)巷在采煤時粉塵較大的實際情況，研制成功并投入應(yīng)用了綜采風(fēng)水聯(lián)動噴霧系統(tǒng)，能霧化將近50多米的巷道，粉塵大大降低。針對工作面尾巷積水多，排水人員需在尾巷各排水點來回巡查排水，不僅勞動強度大而且不安全，因水泵空轉(zhuǎn)而造成設(shè)備損壞的情況。技術(shù)人員通過實地觀察、查閱資料、反復(fù)優(yōu)化設(shè)計方案，總結(jié)實驗教育，成功設(shè)計出了適用于綜采尾巷排水不泵使用的水位開關(guān)，實現(xiàn)了水泵的自動開停。

小攻關(guān)攻堅克難題

該工作室專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組，工作室成員大多在生產(chǎn)一線。他們充分發(fā)揮本身技能優(yōu)勢，吃住在現(xiàn)場、攻克難關(guān)在現(xiàn)場，將業(yè)余時間都用在技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)攻關(guān)上。以往皮帶頭落煤筒經(jīng)常發(fā)生堵塞事故，每次處理事故至少影響30分鐘，影響產(chǎn)量1000多噸，處理事故過程中極易發(fā)生危險事故。為解決這一難題，勞模工作室技術(shù)骨干在皮帶頭盯班，查找堵塞發(fā)生的根源，制定了切實可行的改造方案，基本杜絕了堵塞事故的發(fā)生。順槽皮帶將煤運至盤區(qū)皮帶后，底皮帶的粘黏的煤粉，不易清理干凈，采用清帶器清理雖然有一定的效果，但仍然需要人工在皮帶頭清理煤渣，勞動強度很大。為解決這一難題，通過技術(shù)攻關(guān)，研制成功了滾刷清帶器和壓風(fēng)清煤器，不但能將皮帶的煤粉清理干凈，而且通過風(fēng)動裝置將落下的煤粉及時清理到盤區(qū)皮帶，每班節(jié)約用工2人，每月節(jié)約資金3萬余元。

小發(fā)明創(chuàng)造大效益

針對綜采工作面前后溜TTT方式啟動耗水量大且增加水煤泥的實際情況，綜采隊技術(shù)人員通過反復(fù)研究及查閱技術(shù)資料，研制成功了并投入使用了前后溜TTT水自動循環(huán)回收系統(tǒng)。今年以來，共節(jié)約用水6837立方，每班平均節(jié)約清理水煤泥用工1.5人次，有效的降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。針對工作面粉塵大的問題，該隊通過配合煤層注水，支架設(shè)置捕塵網(wǎng)，架前及放煤口安置噴霧，有效降低了粉塵濃度，爭取做到無塵化管理。優(yōu)化了來壓期間的頂板管理方式，提高資源回收率。以往周期來壓期間，為避免壓架事故的發(fā)生，采用多推快推的措施，盡快把壓力“甩”在古塘。此種方法雖然能避免壓架，但丟煤多。為解決這一問題，他們經(jīng)過研究后采取在壓力大的范圍，尤其是大小安全閥開啟的范圍，采取反復(fù)升架，多輪放煤的方式，有效保證了支架高度，且每次來壓能多回收約5000噸原煤，提高了資源回收率。通過對綜采溜子進行耐磨處理，使綜采溜子用一套節(jié)約一套，節(jié)約成本300多萬元。

經(jīng)試驗證明，這些發(fā)明創(chuàng)新的產(chǎn)品完全符合井下一線運用標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用效果良好，同時還大大減少了各項成本支出。通過各項發(fā)明創(chuàng)造，工作室已為該礦節(jié)約資金500多萬元.(孫炎賓)