百年煤礦“過冬”記

??? 今年前三季度，全國煤炭產(chǎn)量同比下降4.62%，銷量減少5.57%，但供大于求的局面仍然未有改觀。

　　不見“黃金十年”的風(fēng)光，今天的煤炭企業(yè)陷入了困頓之中。

　　如何“熬過寒冬”，成為煤炭企業(yè)必須面臨的生死攸關(guān)的話題。

　　在開灤集團(tuán)——這家有著137年煤炭開采歷史的企業(yè)，企業(yè)管理者的應(yīng)對之策是“推進(jìn)四個轉(zhuǎn)變”：發(fā)展方式由規(guī)模速度型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變；發(fā)展動力由依靠資金、勞動力投入向深化改革、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和提高企業(yè)素質(zhì)轉(zhuǎn)變；結(jié)構(gòu)調(diào)整由增量擴(kuò)張為主向盤活存量、內(nèi)涵增長的深度調(diào)整轉(zhuǎn)變；管理方式由粗放管理向集約管理、精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。

　　讓新產(chǎn)業(yè)崛起壯大：非煤收入占比達(dá)90%

　　“現(xiàn)在，很多煤炭生產(chǎn)企業(yè)的主要精力都在應(yīng)對經(jīng)濟(jì)下滑上，難以潛心研發(fā)。此時培育發(fā)展礦山物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，正是好時機(jī)。”朱鵬說。

　　朱鵬，原在中科院從事科技成果轉(zhuǎn)化。2013年，開灤集團(tuán)、中科院自動化所、北京天創(chuàng)惠豐物聯(lián)網(wǎng)科技公司等共同成立中灤科技公司。朱鵬出任總經(jīng)理一職。

　　“那時，煤炭價格已經(jīng)大幅下跌。開灤集團(tuán)在逆境中投資布局，確實有氣魄、有眼光。”朱鵬說，“煤企如今使用的電子信息設(shè)備大多已經(jīng)十余年，功能落伍、設(shè)備老舊。我們的產(chǎn)品正好填補(bǔ)市場的空缺。”

　　按照感知層、控制層、管理層三個層次，搭建全面覆蓋的高速網(wǎng)絡(luò)，連接設(shè)備、人、環(huán)境等要素，朱鵬說，“新技術(shù)可以實現(xiàn)礦山企業(yè)全面感知、自動控制和智能管理”。

　　目前，中灤科技的礦用本安型聲光報警配件已為三一重工配套，礦用運輸通訊產(chǎn)品已出口印度等國。“我們通過工信部立項實施的煤礦重大危險源監(jiān)控系統(tǒng)，是國家級礦山物聯(lián)網(wǎng)研究項目之一。”朱鵬說，“我們要做一家后生可畏的物聯(lián)網(wǎng)企業(yè)。”

　　發(fā)揮“智造”優(yōu)勢，在礦山物聯(lián)網(wǎng)之外，開灤集團(tuán)抓住新材料產(chǎn)業(yè)，向高端化、規(guī)?；图s化方向發(fā)展；在高端裝備領(lǐng)域，2014年營業(yè)收入超過8億元。

　　除了采煤，還能做些什么？2011年至2014年，開灤集團(tuán)的煤化工、物流、金融等新型非煤產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)步發(fā)展。2014年，非煤產(chǎn)業(yè)收入占比達(dá)90%。

　　用機(jī)器減少人力：年節(jié)省工資成本7.7億元

　　“幾十米高的井架，靠人工去檢查天輪運行狀況，工人勞動強(qiáng)度大，效率低，可靠性也沒有保障。”開灤集團(tuán)副總經(jīng)理付貴祥說，“信息化改造之后，我們實現(xiàn)了對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控，工人就不用上去了。”

　　戰(zhàn)線長、環(huán)節(jié)多、用人多、成本高，一直是煤炭生產(chǎn)企業(yè)面臨的共性問題。

　　“有了這些阻礙，安全、生產(chǎn)、經(jīng)營管理的難度越來越大。”付貴祥說，“用機(jī)器減少人力是我們努力的方向。”

　　去年，一套基于三維技術(shù)的地測系統(tǒng)在錢家營礦上線。員工通過遠(yuǎn)程控制，借助礦井的立體圖，在工作面推進(jìn)過程中提早調(diào)整支架方向，提高了工作效率。

　　而這只是開灤集團(tuán)“互聯(lián)網(wǎng)+礦井”的諸多舉措之一。

　　目前，開灤集團(tuán)已有7個礦井建立了比較完善的礦井綜合信息化自動化系統(tǒng)，主要礦井基本建成工業(yè)自動化環(huán)網(wǎng)，提升、通風(fēng)、排水、供電、井下皮帶運輸五大系統(tǒng)均已實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動監(jiān)測控制。礦井綜合信息化自動化程度達(dá)到40%以上，主要生產(chǎn)系統(tǒng)自動化率達(dá)到76%。

　　“把信息化、自動化融合起來，我們實施了200多項改造和建設(shè)工程。”付貴祥說，“僅煤炭生產(chǎn)用工精減7700人，年節(jié)省工資成本7.7億元，綜合節(jié)能創(chuàng)效2.25億元。”

　　向服務(wù)要效益：從虧損2.2億到扭虧為盈

　　開灤集團(tuán)荊各莊礦，正在上演一場“向服務(wù)要效益”的“轉(zhuǎn)型大戲”。

　　這里的礦井資源已經(jīng)枯竭，表內(nèi)儲量沒有了，可挖潛的儲量只有350萬噸，而且都是邊角殘煤。

　　“如果按部就班，看家守攤，只能坐以待斃。”這一點，開灤人很清楚。

　　在壓力面前荊各莊礦沒有低頭，而是不等不靠自謀發(fā)展。在危急中實現(xiàn)變革，這里進(jìn)行服務(wù)外包，對外創(chuàng)收人員1200人，占到職工總數(shù)的1/3；對外擴(kuò)張形成了“五地十一礦”的生產(chǎn)格局。

　　“企業(yè)利潤由2010年虧損2.2億元到2014年扭虧為盈，實現(xiàn)了由‘生產(chǎn)型礦井’向‘生產(chǎn)服務(wù)型礦井’的轉(zhuǎn)型。”在相關(guān)負(fù)責(zé)人看來，荊各莊礦“探索出了一條資源枯竭礦井的再生之路”。

　　“危機(jī)環(huán)境都要面對，關(guān)鍵在于看誰有毅力、看誰內(nèi)功強(qiáng)、看誰調(diào)整得快、看誰能把握住機(jī)遇。韓國三星集團(tuán)在1997年亞洲金融危機(jī)中，長期負(fù)債高達(dá)180億美元，是凈資產(chǎn)的3倍，瀕臨倒閉。他們通過實施挑戰(zhàn)極限式成本控制法，把成本節(jié)約到每一個細(xì)節(jié)；在斷臂自救的同時，他們沒有忽略‘加法’，在同類企業(yè)減少芯片投資的情況下，加大了芯片廠投資。兩年后，不僅擺脫了危機(jī)，還實現(xiàn)了快速發(fā)展。”企業(yè)管理者認(rèn)為，“面對挑戰(zhàn)，開灤集團(tuán)特別要向三星學(xué)習(xí)，學(xué)會在市場中游泳，學(xué)會在冬天里游泳。”