峰峰集團(tuán)馬選廠嚴(yán)控重點(diǎn)指標(biāo)降消耗
峰峰集團(tuán)馬選廠嚴(yán)控重點(diǎn)指標(biāo)降消耗
本網(wǎng)訊（通訊員陳愛軍）今年以來，馬選廠通過增加原煤入洗量、提高精煤回收率等手段，進(jìn)一步攤薄成本，精煤加工費(fèi)用降低1.62元／噸，節(jié)省資金520萬元.
該廠今年入洗原煤總量達(dá)到589.6萬噸，比計(jì)劃增加30.2萬噸，增產(chǎn)精煤15.3萬噸；精煤回收率累計(jì)完成55.3%，比計(jì)劃提高2.1%，增產(chǎn)精煤13.1萬噸。
該廠每日利用對(duì)照表、柱形圖對(duì)三個(gè)生產(chǎn)部的綜合電耗、生產(chǎn)油耗、介耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并在廠辦公平臺(tái)上公布重點(diǎn)指標(biāo)數(shù)據(jù)快報(bào)，當(dāng)天各項(xiàng)消耗指標(biāo)出現(xiàn)異常，5天累計(jì)值超過目標(biāo)值的，相關(guān)部門要提交指標(biāo)異常分析報(bào)告。調(diào)度室根據(jù)原煤到廠時(shí)間安排卸車，將生產(chǎn)重點(diǎn)放在夜班，通過“避峰就谷”降低洗煤費(fèi)用；機(jī)電科更換一段濃縮機(jī)回轉(zhuǎn)支撐，完成3005#、3006#洗煤機(jī)入料端彎頭檢修，對(duì)東部系統(tǒng)4臺(tái)快開隔膜壓濾機(jī)軌道及機(jī)尾鏈輪裝置進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程良性循環(huán)。洗煤車間合理調(diào)整東西部生產(chǎn)系統(tǒng)加煤量，利用停車時(shí)間清理精煤弧形篩上積煤，提高弧形篩利用率；加強(qiáng)精煤產(chǎn)品、磁尾礦帶介檢查，調(diào)整磁選機(jī)入料量，清理疏通磁選機(jī)噴水，避免磁選機(jī)重復(fù)分選；及時(shí)回收跑冒滴漏的介質(zhì)，盡量減少不必要消耗。加強(qiáng)壓濾尾煤及廠外混煤帶煤損失檢查，將白班與夜班所采精煤二段底流平均灰分、混煤帶煤損失與生產(chǎn)過程中重介中煤損失進(jìn)行對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行分析調(diào)整，減少精煤損失。
