冀中能源馬選廠孫莊生產部電工班技改電振機控制箱

冀中能源馬選廠孫莊生產部電工班技改電振機控制箱

  本報訊（通訊員徐艷群 趙敏）今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠孫莊生產部電工班緊緊圍繞生產過程中設備出現(xiàn)的難點、盲點問題，積極發(fā)揮技術創(chuàng)新、小改小革的作用性，完善設備性能，提高工作效率。近日，該班組對207#機尾電振機控制箱進行了技改。

207#機尾電振機控制箱，采用多種電子元件配盤，人工控制調振幅來改變加煤量的大小。因工作環(huán)境潮濕、煤塵大，控制箱內電子元件損壞頻繁，可調電阻靈敏度降低，經常出現(xiàn)人工操作不精確，線路相對復雜，電工現(xiàn)場處理麻煩等不利因素，嚴重影響正常生產。該班組針對這一難題進行攻關，通過查閱大量相關資料和借鑒案例，決定將其改造成自動控制。利用可控硅（又叫晶閘管）穩(wěn)定系數(shù)高、可調靈敏度高、控制回路簡單等特點，進行配盤測試。電振機的控制設備采用可控硅半波整流線路，使用過程中通過調節(jié)可控硅開放角的辦法方便調節(jié)給料量，可以瞬時改變和啟閉料流，更精確的控制給煤量。實現(xiàn)生產流程的集中控制和自動控制。減少了操作工的工作量。并使用可控硅控制模塊進行控制，簡化控制箱內操作回路，箱體上安裝工作指示燈和可調電位器。全方位改造提高了控制箱的穩(wěn)定性、靈敏度、精準度，使其操作、檢修、維護清晰簡便，大大促進了安全生產。