淄礦東華水泥：“三駕并驅(qū)”降成本

淄礦東華水泥：“三駕并驅(qū)”降成本

“7月份，熟料單位成本同比下降24.3%，比控制目標(biāo)每噸降低了35.73元。”日前，在山東能源淄礦集團(tuán)東華水泥公司采訪降本提效工作時，該公司副總經(jīng)理鄧強告訴筆者。

據(jù)了解，該公司降本工作之所以取得明顯成效，主要得益于優(yōu)化工藝、提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和修舊利廢三項措施。今年以來，面對水泥行業(yè)的嚴(yán)峻市場形勢，該公司提出了“售價降到哪里，成本就降到哪里”的理念，并依托內(nèi)部市場化，將各項成本指標(biāo)分解到各基層單位，嚴(yán)格考核兌現(xiàn)，打響了“降本提效”攻堅戰(zhàn)。

“年初完成改造后，噸煤耗下降了14%，僅此一項，上半年就節(jié)約近千萬元。”熟料事業(yè)部副部長路森說，為降低煤耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，他們年初對一線窯尾預(yù)熱和燒成系統(tǒng)進(jìn)行了工藝優(yōu)化改造。擴大原有分解爐爐容量，調(diào)整熱風(fēng)管道、鎖風(fēng)閥和撒料箱，采用先進(jìn)的四通道燃燒器等系列新技術(shù)、新設(shè)備，增強了燒成工況的穩(wěn)定性。此外，他們還改造了石灰石破碎系統(tǒng)，通過減小石灰石粒度，使磨機臺時產(chǎn)量增加了10%，每噸降低電耗3元左右，僅1#磨每月即可節(jié)約電費42萬元。 保設(shè)備運行，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率，降本的效果也不容小視。燒成車間主任朱波介紹， 1～7月份，回轉(zhuǎn)窯非計劃停機次數(shù)同比減少了31%。“要知道，計劃外停機1小時至少損失1萬元。”朱波說。為減少回轉(zhuǎn)窯等大型設(shè)備的計劃外停機次數(shù)，他們從加強日常設(shè)備潤滑維護(hù)入手，建立了設(shè)備潤滑、點檢“崗卡”制度，編制了78張設(shè)備潤滑卡，保證設(shè)備的正常保養(yǎng)。同時，采取車間每周查、班組每班查、崗位隨時查的三級安全隱患排查模式，確保隱患早發(fā)現(xiàn)早消除。

為鼓勵職工積極參與修舊利廢，該分公司出臺了《修舊利廢管理辦法》，明確規(guī)定對修舊利廢的職工進(jìn)行獎勵。8月份，萬華分公司機修班因讓1噸廢舊鋼材重新上崗，為公司節(jié)約資金2000余元，獲得了500元的獎勵。檢修事業(yè)部自4月份成立以來，已回收利用廢舊物資近200 噸。1～7月份，該公司設(shè)備配件費用同期相比下降了66%。

東華水泥：魏少青