晉煤集團(tuán)成莊礦著力打造數(shù)字化礦山

隨著綜合自動(dòng)化集成平臺(tái)的建成，晉煤集團(tuán)成莊礦“十二”五數(shù)字化建設(shè)規(guī)劃確立的目標(biāo)任務(wù)基本完成，數(shù)字化礦山建設(shè)取得突出成績(jī)，形成采掘工作面、運(yùn)輸系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、安全監(jiān)控、洗選加工和管理決策等六個(gè)子系統(tǒng)的數(shù)字化，為礦井信息共享、資源整合、科學(xué)決策、安全管控和提高效率提供了保障。

“十二五”期間，成莊礦將數(shù)字化礦山建設(shè)作為打造本質(zhì)安全型高產(chǎn)高效礦山的一項(xiàng)重點(diǎn)，致力于相關(guān)方面的技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改造，其中以輔助系統(tǒng)和安全監(jiān)控?cái)?shù)字化為主要內(nèi)容的綜合自動(dòng)化集成平臺(tái)，針對(duì)礦井歷史上建成的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控、工業(yè)視頻監(jiān)控、工業(yè)以太網(wǎng)、人員定位系統(tǒng)等二十一個(gè)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行集成整合，借助先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)和軟件技術(shù)，采用分層分布式架構(gòu)，在調(diào)度中心形成一個(gè)整體化的平臺(tái)，消除了信息“孤島”，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所51229個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集和監(jiān)視，及各自動(dòng)化監(jiān)測(cè)監(jiān)控子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)集成和智能聯(lián)動(dòng)。

2012年至2013年針對(duì)調(diào)度指揮系統(tǒng)制約礦井?dāng)?shù)字化發(fā)展的狀況，通過(guò)深入調(diào)研礦井工業(yè)電視數(shù)量、應(yīng)用系統(tǒng)等基礎(chǔ)，結(jié)合礦井“十二五”發(fā)展，確定并實(shí)施調(diào)度指揮系統(tǒng)升級(jí)方案，通過(guò)對(duì)調(diào)度室軟硬件升級(jí)改造，形成了以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化、設(shè)備管理數(shù)字化和應(yīng)急指揮及時(shí)可靠為特點(diǎn)的調(diào)度指揮中心。依托數(shù)字化的調(diào)度指揮系統(tǒng)，數(shù)字化礦山建設(shè)的六大子系統(tǒng)全部形成，采掘工作面的數(shù)字化將井下環(huán)網(wǎng)延伸到采掘工作面，將采煤機(jī)、液壓支架、掘進(jìn)機(jī)等大型設(shè)備的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)傳入綜合自動(dòng)化集成平臺(tái)，并開(kāi)展主要設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷工作。運(yùn)輸系統(tǒng)數(shù)字化將工作面順槽皮帶、盤區(qū)皮帶和主井皮帶運(yùn)行參數(shù)上傳到地面集中控制，并形成“井下關(guān)鍵生產(chǎn)輔助系統(tǒng)地面集中監(jiān)控改造”和“本布羅通過(guò)以太網(wǎng)與上位機(jī)通訊功能的實(shí)現(xiàn)”等科技成果。管理決策數(shù)字化集中體現(xiàn)了成莊礦自主開(kāi)發(fā)軟件的水平，依靠自己的軟件開(kāi)發(fā)團(tuán)隊(duì)完成了成莊礦網(wǎng)址導(dǎo)航平臺(tái)、調(diào)度及隱患信息平臺(tái)的開(kāi)發(fā)，形成生產(chǎn)調(diào)度日?qǐng)?bào)，產(chǎn)量—外運(yùn)趨勢(shì)圖、隱患事故分析統(tǒng)計(jì)圖表等方便生產(chǎn)指揮的圖表。各數(shù)字化子系統(tǒng)的建成上線使用的，完成了礦山相關(guān)信息的精確實(shí)時(shí)采集、網(wǎng)絡(luò)化傳輸、規(guī)范化集成、可視化展現(xiàn)、自動(dòng)化操作和智能化服務(wù)。