金屬焊接切割工自我崗位描述
金屬焊接切割工自我崗位描述
尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好!今天主要從我的工種、作業(yè)對象、安全作業(yè)流程、崗位危險因素等方面進行自我崗位描述。
一.我的工種描述
我叫xxx，是埠村煤礦東區(qū)機電二隊的一名金屬焊接切割工， 2010年5月在礦安培中心經(jīng)過專門培訓,考試合格，取得金屬焊接切割工資格操作證，有效期為6年。通過參加培訓我掌握了金屬焊接機、金屬切割機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和操作使用工藝方法。做到四會標準，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。掌握了消防器材的正確使用方法,我的崗位職責主要是嚴格按照規(guī)程措施施工，高標準高質(zhì)量的完成各項焊接制作任務(wù)。
二.作業(yè)對象描述
我現(xiàn)在的工作地點是機電二隊鉚工組，工作中使用的電焊機型號是BX1-315，B表示交流，X表示降特性，1表示變壓器形式為動鐵，315表示焊接電流大小，交流電焊機是由降壓變壓器、阻抗調(diào)節(jié)器、手柄和焊接電弧等組成。使用的焊條型號為E4303，焊條的藥皮類型是鈦鈣型，適用于平、立、仰、橫等焊接方式。
氣焊工具主要是氧氣瓶、減壓器、乙炔瓶、焊、割矩、輔助器具和防護用品。氧氣瓶的容積是40升、貯氧的最大壓力是15MPa。按規(guī)定氧氣瓶外表漆成天藍色，用黑漆標明“氧氣”字樣。乙炔瓶的容積是40升，乙炔瓶的外形與氧氣瓶相似，它的表面是白色，用紅漆標明“乙炔”字樣。
三.安全作業(yè)流程描述
首先明確操作順序
電氣焊的操作順序：檢查→戴好防護用具→送電或點火→開始工作→停電或熄火→整理工具→打掃衛(wèi)生。
二是做好操作前的準備
1.要做到工器具齊全。如焊條、錘子、尺子、打火機等工具和滅火器材，并佩戴好勞動防護用具。
2.要對現(xiàn)場全面檢查。如周圍有無易燃物品、是否是在可燃蒸汽、氣體或粉塵的爆炸危險性場所進行作業(yè)，作業(yè)的對象是否是盛放過或盛有易燃、可燃或化學危險物品的容器和設(shè)備等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.要對電氣焊設(shè)備全面檢查
焊接作業(yè)前，要認真檢查焊接各條線路是否接牢，線皮有無破漏，電焊設(shè)備的地線是否接觸良好，電焊鉗絕緣是否良好。電焊所用的導(dǎo)線，其整個回路必須是良好的導(dǎo)線，導(dǎo)線需具有絕緣良好、耐高溫、外皮柔軟不易受外力損傷的條件。
氧氣瓶與乙炔瓶距離必須保持在10米以上，并放置牢固。氧氣瓶和乙炔瓶周圍溫度應(yīng)保持在35℃以下，冬季要防止瓶閥、減壓器、回火防止器凍結(jié)。氧氣瓶應(yīng)有防護圈和安全帽，瓶閥不得粘有油脂。
檢查氧氣、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。
對以上問題檢查符合規(guī)定要求后，才能準備開始工作。
三是做到規(guī)范操作
1.工作環(huán)境安全檢查
焊接工作進行前，首先檢查周圍環(huán)境有無易燃物。焊接場所10米范圍內(nèi)嚴禁存放易燃物品。在通風不良處進行工作時，要加強通風，工作一定時間，必須在通風良好處休息一段時間，然后進行工作。電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣。檢查無問題后，穿戴好個體防護用具，給電焊機送電開始工作。
2.開始工作
焊接方法:先將工件暫時定位，用劃擦法或接觸法引燃電弧，然后運條焊接。開始焊接時，應(yīng)先將電弧稍拉長進行加熱，然后再正常焊接。收尾時應(yīng)在終點做畫圓運動，直到鐵水填滿弧坑，提起焊條拉斷電弧。
氣焊火焰有中性火焰、碳化火焰、氧化火焰三種，中性火焰適于焊接一般低碳鋼及不銹鋼、紫銅、鋁及鋁合金;碳化火焰適于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金及高速鋼;氧化火焰適于焊接黃銅、錳鋼、鍍鋅鐵板等。
氣焊主要采用對接接頭，當鋼板厚度大于5mm時必須開坡口，焊接前必須清理焊件和焊絲。
焊接時，不得將焊件壓在電線或膠管上，嚴禁焊接運行中的承壓設(shè)備、承壓管道、未清洗的燃料桶等。
氧氣及乙炔的膠管不許靠近火源，膠管要保持完好，膠管兩端要固定牢固。搬運氧氣瓶、乙炔瓶時，應(yīng)輕放，禁止把瓶頭瓶口損壞。乙炔或氧氣膠管如發(fā)生燃燒時，應(yīng)急速關(guān)閉氣門，撲滅火源，壓力調(diào)節(jié)器壓力表不正?；驘o鉛封時，禁止使用。
熔槍點火時，應(yīng)先開氧氣閥門后開乙炔閥，熄火時與此相反。
仔細檢查焊件，如發(fā)現(xiàn)漏焊、假焊，立即焊補。在工作完畢后，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶氣閥。
3.工作完畢，必須清理工作場地，將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。
四.崗位危險因素描述
經(jīng)過排查分析，我的崗位有17項危險因素：
1.未經(jīng)培訓上崗，誤操作，造成人身傷害。
2.電焊工未佩戴勞動護品，電焊弧光傷眼或皮膚。
3.在潮濕地帶工作時，未站在絕緣物品上，未穿絕緣鞋，人員觸電，造成傷亡事故。
4.未檢查焊接場地是否有易燃物、易爆物品，造成人身傷害或引發(fā)火災(zāi)事故。
5.未檢查電焊機是否完好，造成漏電傷人事故。
6.焊接有色金屬時，未通風排毒，造成人員中毒。
7.將剩余的焊條頭隨意亂扔，人員踩上，燙傷或引發(fā)火災(zāi)。
8.在焊接、切割密閉空心工件時，未留出氣孔，發(fā)生爆炸，造成人員傷亡事故。
9.在乙炔管、氧氣管附近焊接時未采取安全設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)或爆炸，造成人員傷亡事故。
10.打火時，乙炔焰正對自己或別人，造成乙炔焰燒傷皮膚。
11.未及時關(guān)閉氧氣、乙炔閥門，發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸。
12.未檢查回火裝置或不起作用，造成火災(zāi)或爆炸事故。
13.未檢查氣瓶、膠管接頭、閥門，發(fā)生火災(zāi)，甚至爆炸。
14.氧氣、乙炔瓶混裝，造成事故。
15.乙炔瓶口有油污，造成事故。
16.氧氣乙炔瓶間距不夠，造成事故。
17.電焊機電源超出額定電壓，造成事故。
五.事故案例
1.事故經(jīng)過：
2001年10月20號，我班組的電焊工胡凎在班中休息時，未將割槍的高壓氧閥門關(guān)緊，便又進行電焊作業(yè)，因割槍離電焊地點較近，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發(fā)生了爆炸著火，造成胡凎背部燒傷。
2.事故原因：
一是胡凎違反操作規(guī)程，嚴重違章作業(yè)，是造成事故的直接原因。
二是區(qū)隊安全教育不到位，職工自主保安意識不強，是造成事故的重要原因。
3.事故教訓：
加強對焊接操作人員施工時的檢查，嚴防違章作業(yè)，提高操作人員的安全意識。加強安全知識的培訓，對焊接操作人員要有計劃地進行業(yè)務(wù)相關(guān)知識的學習培訓，以防止各類事故的發(fā)生。
本人感悟：作為一名金屬焊接切割工必須熟練掌握一定的業(yè)務(wù)知識和操作技能，切實把安全工作放到第一位，安全工作對于我們是一種切實的工作態(tài)度，它不光是高掛在墻上的各種規(guī)章制度，而是時時刻刻堅守的底線，只有擁有了安全理念，時刻警鐘長鳴，嚴格按章作業(yè)，才能盡職盡責干好本職工作，實現(xiàn)人生的價值。
以上是我的崗位描述，不當之處請批評指正。
