礦井排水泵的修理與安裝（下）
礦井排水泵的修理與安裝（下）
(三) D型離心式水泵的裝配與調(diào)整
離心式水泵的裝配是一項極其重要的工序，如裝配不當，將會影響水泵的技術性能及使用壽命。
1．轉子部分預裝配
轉子部分預裝配的目的是使轉動件與靜止件相對固定；調(diào)整水輪中心距；測量調(diào)整轉動件與靜止件的配合間隙，測量轉動件的偏心度、垂直度及圓跳動量；處理軸與軸套、水輪、擋套等孑L徑的配合及鍵與鍵槽的配合。
依照圖6—23對轉子部分進行預裝配，將軸承、軸套、水輪、水輪擋套及平衡盤等于軸上，最后擰緊鎖緊螺母。檢查調(diào)整好后，對預裝配零件進行編號，便于拆卸后將它們
裝配到相應的位置上。
1)水輪中心距的測量與調(diào)整
水輪中心距按圖紙要求應相等，但在制造時有誤差，一般不應超過或小于規(guī)定尺寸1mm以每個中段泵片厚度為準，采取取長補短的方法達到水輪中心距相等。水輪中心距
l一軸承；2一軸套I；3一水輪；4一鍵；5一平衡盤；6一泵軸；7一軸套Ⅱ；
A一對兩支撐點軸線的徑向圓跳動量；B一兩水輪中心距；c一平衡盤端面圓跳動量；口一平衡盤外圓徑向圓跳動量
圖6—23 轉子預組裝及檢查部位示意圖
可用游標卡尺或鋼板尺測量：
水輪中心距=中段泵片厚度：水輪輪轂厚度+水輪擋套長度
水輪中心距的調(diào)整方法是加長或縮短水輪擋套長度。即水輪中心距大時，切短水輪擋套長度；水輪中心距小時，加墊。
2)徑向間隙的測量與調(diào)整
徑向間隙值是通過測量內(nèi)、外徑的實際尺寸計算出的。其測量方法是先用千分尺或游標卡尺，測量每個水輪入水口外徑、水輪擋套外徑、平衡盤尾套外徑，再對應地測量進水段密封環(huán)內(nèi)徑、每個中段密封環(huán)內(nèi)徑、導向器套內(nèi)徑和出水段平衡套內(nèi)徑。每個零件要對稱地測量兩次，取其平均值，然后計算出實際間隙，再與表6—6中數(shù)值進行比較。若密封環(huán)內(nèi)徑與水輪人口處外徑配合間隙小，應車削水輪擋套外徑；間隙大，則應重新配置密封環(huán)。導向器套與水輪擋套配合間隙小，應車削水輪擋套外徑；間隙大，則應重新配置水輪擋套。
平衡盤尾套與平衡套配合間隙為O．2～0．6一。若間隙小，應車削平衡盤尾套外徑；若間隙大，則應重新配置平衡套。
3)檢查徑向圓跳動
參照圖6—23檢查水輪入水口處外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支撐點軸線的徑向圓跳動量。在調(diào)整好水輪間距及各個間隙后，將裝配好的轉子固定在車床上或將軸承裝在轉子軸上，再放在V形鐵上，用千分表觸頭接觸各被測件，將軸旋轉一周，千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)差之半即為半徑方向圓跳動量。
4)檢查端面圓跳動量
將千分表觸頭移置于平衡盤的端面上，將軸旋轉一周，千分表最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差即為平衡盤端面圓跳動量。
水輪入水口處外圓、各擋套外圓、平衡盤外圓對兩端支撐點軸線的徑向圓跳動量不大于表6—7中的規(guī)定。平衡盤端面圓跳動量不大于表6—8中的規(guī)定。
將實測圓跳動量與表6—7、表6—8中數(shù)值進行比較，若徑向圓跳動量太大，會使水泵轉子在運轉中產(chǎn)生振動，使泵軸彎曲或水輪入水口外徑及水輪擋套和水輪偏磨；若端面圓跳動量太大，會使平衡盤偏磨。因此，對不合格的零件要及時進行更換。
表6—8平衡盤端面圓跳動量 mm
公稱直徑 50～120 >120～260 >260～500
端面圓跳動 0．04 O．05 O．06
2．水泵的裝配
當轉子及泵體各部件檢查、調(diào)整完畢后，按順序拆出轉子部分的各部件，并進行清洗，然后就可以進行水泵的裝配。其步驟如下：
(1)準備好起重工具和裝配工具、量具及消耗材料(棉絲、紗布、潤滑油或脂、青殼紙、橡膠墊、鉛油等)，并選好裝配地點，最好在平板或特制的底座上裝配。
(2)將零件組成部件。在進水段上裝上密封環(huán)；在中段上裝上密封環(huán)、導向器和導向器套；在出水段上裝上出水段導向器、平衡套、平衡環(huán)。固定導向器、平衡環(huán)的螺釘要涂潤滑脂，中段上裝導向器的螺釘沉孔內(nèi)要用石蠟堵住或灌滿潤滑脂，以防進水生銹和便于下次檢修拆卸。
(3)按拆卸時編號順序將各段排列好，準備組裝。
(4)單吸多級離心式水泵的裝配程序與拆卸程序相反。
(5)在裝平衡盤之前，應先量取軸的總竄動量，并應保持平衡盤與平衡環(huán)之間的間隙為0．5～lmm(其間隙為平衡盤正常運轉時的工作位置)。其量取方法如下：①先將軸左移到端部，在軸上作一記號，然后將軸右移到端部，在軸上再作一記號。左右移動時所作記號間距即為軸的軸向總竄動量。隨后在兩記號中間作一標記，作為軸的正常工作位置。②在量取軸的總竄動量之后，以平衡盤緊靠平衡環(huán)為基準，則
軸向右移竄動量=軸的總竄動量/2+(0．5～1)
在調(diào)整中，若發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡環(huán)的間距不符合規(guī)定值時，可用改變平衡盤尾套長度方法進行調(diào)整(間隙小，在末端水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套)。
(四)D型離心式水泵裝配注意事項
(1)各個接合面之間要加墊(橡膠、青殼紙)。用青殼紙時，在紙墊兩面上涂潤滑脂或用密封膠涂于接合面上以防漏水，同時防止堵住殼體上的通孔。各緊固件、配合件上均涂潤滑脂，以防止生銹并便于下次拆卸。
(2)對帶油圈的滑動軸承，裝配時油圈放在軸承體內(nèi)，按軸承裝配位置倒轉180~套在軸上，然后再旋轉過來，固定軸承體。
(3)填料室中的填料用棉紗線編成，棉紗用牛油煮過或用潤滑油浸泡，填料接口要錯開(不得小于120°)。水封環(huán)一定要對準進水孔。在擰緊填料壓蓋時需注意其泄水孔要安裝在軸下方。
(4)軸承內(nèi)注入的潤滑脂不得超過軸承容量的2／3。
(5)裝配好的水泵，其上準備裝儀表、放氣栓、注水漏斗、放水孔的螺孔均用絲堵堵住，進、出水口用蓋板封住，防止雜物進入泵體。
四、D型離心式水泵的安裝工藝
下面以D型離心式水泵安裝于井下中央水泵房為例，對排水設備的安裝程序作一介紹。
1．水泵基礎硐室工程
由礦建施工隊承擔，按設計要求完成下列基礎工程：
(1)水泵房硐室的砌碹、噴漿。
(2)水泵基礎工程。
(3)水倉及吸水井工程。
(4)排水管路、斜巷工程。
2．水泵基礎檢查驗收
(1)埋設標高點和固定中心掛線架，按水泵房巷道腰線測出中心線和標高點。
(2)掛上中心線，按中心線標高點檢查驗收基礎標高、基礎孔位置。
3．墊板位置
(1)按實測的基礎標高，對比設計標高計算出應墊的墊板厚度，按質量標準規(guī)定放
置好墊板組。
(2)用普通水平尺對墊板進行找平找正，并鏟好基礎的麻面。
4．設備的開箱檢查
(1)按裝箱單和設備使用說明書清查設備及零件的完好情況和數(shù)量。
(2)清洗機械及零部件表面的防腐劑。
5．零部件加工
按施工設計圖紙及實際需用量安排零部件加工：
(1)吸水管路。
(2)排水管路。
(3)水倉箅子。
(4)吸水井操作架及平臺。
(5)各種法蘭盤。
6．水泵預安裝
(1)在井上機修車間對水泵及電機進行一次全面細致的檢查與預安裝工作。
(2)在預安裝中發(fā)現(xiàn)的問題要在井上全部處理。
7．水泵運搬
(1)按井下水泵房的位置，排好運搬順序(應以水泵房最里面一臺泵為首)，裝在平
板車上依順序運至井下水泵房或備用巷道中。
(2)運搬時將其他零部件裝箱同時運至水泵房中。
8．水泵整體吊裝
(1)按施工圖紙位置和順序，采用合適的起吊工具，將水泵(包括電機和機座)整
體放在基礎墊板平面上。
(2)穿好地腳螺栓并帶好螺母。
9．水泵整體安裝
(1)掛上縱、橫中心線，下垂線墜進行找正。
(2)按基準點、標高點；用水準儀進行找平。
(3)找平找正后即可進行二次灌漿。
10．吸水管安裝”
(1)按施工圖紙對各臺水泵吸水管、底閥與水泵的吸水口進行連接。
(2)安裝吸水井的平臺、操作架和閥門。
11．排水管安裝
(1)安裝各臺水泵的排水短管、閘板閥、逆止閥、三通管、。旁路管。
(2)安裝排水主干管及托架(包括斜巷排水管)。
12．水倉零部件安裝
(1)安裝水倉箅子、水倉閘門。
(2)安裝閘門關閉操縱架及平臺。
13．水泵的附屬零部件安裝
(1)安裝真空表、壓力表。
(2)安裝水封管、回水管、放氣閥、注水漏斗(以上零件須防止運搬及吊裝時損壞，
在機修車間預安裝時將泵體上的螺孔用絲堵堵住)。
14．水泵試運轉工作
(1)檢查各閥門動作是否靈活。
(2)按規(guī)定時間對水泵進行負荷試運轉。
15．設備粉刷工作
(1)對設備進行粉刷、涂油漆工作。
(2)對管路涂油漆。
16．移交生產(chǎn)使用
(1)對水泵房進行清掃。
(2)整理好各項技術資料。
(3)辦理移交手續(xù)。
小結：本次課介紹了D型離心式水泵主要零件的檢查和修理以及D型離心式水泵的裝配與調(diào)整）、D型泵的安裝工藝等內(nèi)容。
作業(yè)：1、D型離心式水泵裝配注意事項有哪些？
2、敘述D型離心式水泵的安裝工藝。
課后分析：在調(diào)整中，若發(fā)現(xiàn)平衡盤與平衡環(huán)的間距不符合規(guī)定值時，可用改變平衡盤尾套長度方法進行調(diào)整(間隙小，在末端水輪與平衡盤尾套間加墊；間隙大，切短平衡盤尾套)。
