大淑村礦優(yōu)化設(shè)計(jì)舉措促發(fā)展

本報(bào)訊（通訊員 趙振考）四季度以來，大淑村礦從優(yōu)化設(shè)計(jì)入手，采取多項(xiàng)舉措，強(qiáng)化組織，科學(xué)規(guī)劃，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，促進(jìn)了安全生產(chǎn)。

該礦從源頭上杜絕無效巷道進(jìn)尺，優(yōu)化設(shè)計(jì)，減少工作面外圍石門工程量，使工作面各系統(tǒng)簡(jiǎn)單化，減少各個(gè)環(huán)節(jié)。在172105下順槽，外圍石門擴(kuò)整12米巷道，減少2部設(shè)備，簡(jiǎn)易出煤系統(tǒng)，一年的節(jié)省成本五十萬元。優(yōu)化封堵井下廢棄的水文鉆孔，減少無效排水，降低礦井排水費(fèi)用。通過對(duì)井下西翼軌道O2水文孔進(jìn)行注漿封堵，由上半年礦井排水量2.1噸/分，減少礦井排水量1.9噸/分，24小時(shí)減少排水量432噸，月減少排水量12960噸，大大節(jié)約了運(yùn)行成本。該礦建立了瓦斯地質(zhì)保障體系，研究地質(zhì)構(gòu)造與瓦斯賦存的關(guān)系，巷道石門揭煤實(shí)行地質(zhì)先行，探明了巷道前方地質(zhì)構(gòu)造，從而有目的的設(shè)計(jì)瓦斯抽采鉆孔，調(diào)整鉆孔參數(shù)，達(dá)到能抽盡抽的效果，增加瓦斯抽采量，瓦斯發(fā)電量每天增加1萬千瓦時(shí)。完成了西翼軌道高承壓奧灰鉆孔的封堵工作，消除因巷道變形、底鼓造成鉆孔突水的安全隱患，修復(fù)174401回風(fēng)石門奧灰鉆孔，利用鉆孔水自身壓力，提供生產(chǎn)用水，起到了減排增效的作用。優(yōu)化防突設(shè)計(jì)保安全，在工作面布置超前瓦斯排放鉆孔和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔。所有排放孔間距小于1.4米，孔徑75mm，孔深14米，根據(jù)工作面實(shí)際推采進(jìn)度調(diào)整排放孔深度，留有不少于10米措施孔超前距和不少于2米預(yù)測(cè)孔超前距。所有的鉆孔垂直煤壁在煤層中鉆進(jìn)，鉆孔布置在距底板1.0-1.2米處。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔間距10-15米，孔深10米，孔徑42mm。