瑞光回轉窯熱膨脹系數(shù)的重要的參考情況介紹

　回轉窯www.xuantiegongyi.cn系統(tǒng)運作的時候是個非常重要的步驟，一般回轉窯www.cnrgkj.net系統(tǒng)的開停溫度很關鍵，如果回轉窯的保溫控制300℃以上。瑞光機械在回轉窯www.rgdryer.com系統(tǒng)上又有很多的專研和研究對于回轉窯系統(tǒng)開停溫度的控制也是有很關鍵的步驟。下面瑞光機械就為大家講解回轉窯系統(tǒng)運作中幾個非常重要的溫度控制步驟。
  回轉窯www.gongyehongganji.com系統(tǒng)由于堿性磚的熱膨脹系數(shù)大，1000℃的膨脹率大約為1-1.2%，但這是在回轉窯的熱平衡條件下發(fā)生的作用，故特別在回轉窯點窯時烘窯速度要慢，使回轉窯的窯體溫度緩慢上升，才能發(fā)揮回轉窯窯體的補償作用。”這是使用回轉窯堿性磚的關鍵所在，在回轉窯的烘窯升溫過程中，尤其在回轉窯的磚面溫度300—1000℃區(qū)域內，回轉窯的升溫速度一定要小于60℃/h。這在理論上是很清楚的，在執(zhí)行中確有一定的難度。對于回轉窯系統(tǒng)以煤粉作燃料且采用火把點火的回轉窯窯來講，難點之一是回轉窯的溫度不易控制，因為在回轉窯內煤粉能被火把點燃且形成火焰需要一定的濃度，尤其是檢修后冷窯點火烘窯時，由于回轉窯窯內和二次風溫度都很低，煤粉燃燒速度和回轉窯火焰?zhèn)鞑ニ俣榷驾^慢，因此著火濃度下限較高，當達到了著火濃度能夠點著并形成火焰時，所發(fā)出的熱量就大大的超過了回轉窯所需的熱量。溫度無法控制，一個小時之內回轉窯磚面溫度就會升到500℃以上，使回轉窯堿性磚受到了一定的擠壓操作。為此，我建議采用雙油流油槍，小時噴油量在100—1000kg之間可任意調節(jié)，噴咀前壓力在1.0-2.OMP之間即可得到滿意的霧化，開始時用油烘窯，到一定溫度后采用煤油混燒以節(jié)約用油。磚面溫度超過1000℃后(在有火焰的情況下磚面暗紅色)改為燒煤，可較好控制回轉窯的升溫過程。難點之二是回轉窯系統(tǒng)每次用10—20幾個小時烘窯，生產管理部門在觀念上不易接受，有時連推行8—12小時烘窯都有困難。
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