進(jìn)入馬選0距離實(shí)踐

    2013年7月19日，中國(guó)礦業(yè)大學(xué)暑期社會(huì)實(shí)踐團(tuán)進(jìn)入馬頭洗選廠參觀這個(gè)國(guó)內(nèi)洗煤行業(yè)的“領(lǐng)頭人”，這也給我們將書(shū)本應(yīng)用到實(shí)踐的一次0距離接觸的機(jī)會(huì)。

馬頭洗選廠是華北地區(qū)最大的主焦煤選煤廠，現(xiàn)生產(chǎn)工藝為不脫泥無(wú)壓給料三產(chǎn)品全重介＋直接浮選工藝，年入洗原煤能力1000萬(wàn)噸以上，下設(shè)馬頭總廠、九龍分廠和孫莊分廠。其中馬頭總廠是“一五”期間由前蘇聯(lián)援建的國(guó)家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。

    近年來(lái)，馬頭洗選廠大膽解放思想，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，搶抓機(jī)遇發(fā)展，始終將科技思維和科技手段貫穿于企業(yè)發(fā)展的各個(gè)領(lǐng)域、各個(gè)環(huán)節(jié)。該廠以市場(chǎng)需求作為創(chuàng)新路標(biāo)，以行業(yè)高端作為奮斗目標(biāo)，圍繞降低重介質(zhì)消耗這一選煤廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行了一系列大膽探索與實(shí)踐，使重介質(zhì)消耗指標(biāo)不斷降低，2012年，馬選廠介耗達(dá)到了全年0.5 Kg/t原煤以下。2013年4月份又創(chuàng)歷史新低，達(dá)到了0.41Kg/t原煤的國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。經(jīng)測(cè)算，按照2012年入洗原煤煤432萬(wàn)噸，介耗按0.41 kg/t原煤計(jì)算，介質(zhì)粉價(jià)格按1000元/t計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約介質(zhì)686.88噸，增加經(jīng)濟(jì)效益686.88萬(wàn)元。

    思想是破解難題的動(dòng)力和源泉。2009年，該廠把介耗降至并穩(wěn)定在2kg/t原煤以下。但此后的降介耗活動(dòng)便遭遇了瓶頸期，降介耗成效一直難有突破。面對(duì)困境，該廠組織工程技術(shù)人員，對(duì)2010年元月份生產(chǎn)介耗展開(kāi)分析，通過(guò)對(duì)技術(shù)損失和管理損失兩方面的調(diào)研論證，一致認(rèn)為還有一定的潛力可以挖掘。為最大限度降低介耗，該廠在堅(jiān)持好弧形篩定期倒頭更換、磁選機(jī)入料均質(zhì)化、脫介篩噴頭清理等常規(guī)工作的同時(shí)，還從優(yōu)化工藝、轉(zhuǎn)變理念、技術(shù)創(chuàng)新和精細(xì)管理四方面入手，進(jìn)行了大膽探索與實(shí)踐。

    馬頭洗選廠入洗原煤中＜0.5mm粒級(jí)煤泥含量在25%左右，個(gè)別批次原煤煤泥含量達(dá)到30%以上。該廠原設(shè)計(jì)中有煤泥重介分選工藝，作為中央型選煤廠，入洗原煤的煤泥量與原煤性質(zhì)和原煤處理量相關(guān)，有著極大的波動(dòng)性，這就導(dǎo)致分流量的適時(shí)調(diào)整與煤泥重介所要求的穩(wěn)定分流量產(chǎn)生了矛盾，影響到分選效果。同時(shí)重介質(zhì)懸浮液系統(tǒng)也隨之產(chǎn)生波動(dòng)，極不穩(wěn)定。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐數(shù)據(jù)檢測(cè)，該廠在2010年去除了煤泥重介分選工藝。工藝系統(tǒng)仍保留煤泥重介桶及泵，并增加磁選機(jī)入料分料箱，來(lái)均衡各精煤磁選機(jī)的入料量，保證穩(wěn)定給料。

    洗煤廠的生產(chǎn)管理，不單純是運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的管理，而是在動(dòng)態(tài)的煤泥水系統(tǒng)平衡中實(shí)現(xiàn)各種產(chǎn)品分離的過(guò)程控制。介耗管理必須放在整個(gè)系統(tǒng)中，樹(shù)立全局觀念，才能真正把介質(zhì)消耗降低下來(lái)。這一顛覆傳統(tǒng)操作理念的想法和舉動(dòng)，穩(wěn)定了選煤作業(yè)流程。